[发明专利]一种硫膏资源化利用装置及处理方法

说明书

本发明涉及一种硫膏资源化利用装置及处理方法，装置包括依次连接的熔硫器、液硫过滤器、离心萃取器以及吸附池；熔硫器用于熔化含水硫膏，熔硫器的底部设置有分液管，分液管的另一端连接有用于储存液硫的液硫储槽，液硫储槽通过加压泵与液硫过滤器的入口端连接；液硫过滤器用于过滤液硫中的杂质，助滤剂储槽通过助滤剂泵与液硫过滤器的入口端连接；处理方法包括硫膏熔化‑分离‑过滤‑萃取‑吸附处理，得到纯度＞99.0％的硫磺。本发明设置有熔硫器能够加热熔化硫膏，使得硫膏融化后分层，通过对硫膏分段处理，流程简洁且高效，实现了硫单质资源的有效回收利用；本发明回收的硫磺品位达到99％以上，可以作为制备硫酸的优质原料。

技术领域

本发明涉及硫膏处理技术领域，尤其涉及一种硫膏资源化利用装置及处理方法。

背景技术

硫膏主要来源于石化、天然气、煤焦、化肥等行业的湿法脱硫工艺，是一种含水量较高的膏状物质，主要由硫单质、水、无机盐及有机杂质组成。作为一种含硫固废，如果任其堆散到环境中，不仅会造成严重的污染，也是对有用资源的浪费；如何高效、节能的处理硫膏，是行业中的一大难题。

文献CN202080888U、CN202440310U、CN203853073U、CN104211018B等采用熔融法对硫膏进行处理，利用熔化后硫磺和水的密度差别，将水从硫磺中分离除去，达到硫膏提纯的目的；但此方法得到的硫磺纯度较低，而且产生的废水、废渣没有得到妥善处理。简单使用熔融法处理硫膏，废气弥散严重，现场操作环境差；随着环保要求的日益严格，难以满足现行规范。

文献CN105217578B公开了一种焦化硫膏制备硫磺的工艺及装置。使用导热油对硫膏进行加热，熔融分离；对熔硫过程产生的废气通过碱吸收-酸吸收-光解三级处理的模式，解决有害废气外排问题。但此方法并没有考虑废水、废渣的处理；且采用碱吸收-酸吸收-光解三级处理外排尾气，处理流程长，前期投资大，光解法处理效率低，并不具备推广价值。

文献CN110482494A公开了一种无废液排放的节能连续熔硫工艺，使用连续熔硫釜，将硫膏或硫泡沫与熔硫清夜(熔硫产生的含硫水)经过二级换热和沉降，连续生产液硫，基本不外排废水。但此方法得到的液硫含水量大，且其中的有机物、无机盐等杂质并没有去除。

文献CN102815673B、CN105060257A、CN207330364U等采用燃烧法，将硫膏、硫泥干燥后，与白沙或石英石等混合后燃烧，通过生产SO2达到回收硫资源的目的。但此方法的实施需要新建特殊的焚烧炉，且产生的SO2炉气含水量大，易对设备产生腐蚀；炉气中杂质含量高，难以直接利用。本方法设备投资大、操作条件为高温比较危险，难以广泛推行。

文献CN103264991B使用四氯乙烷；CN102976279B使用甲醇或丙酮；文献CN109704289B使用二甲苯、200#溶剂油和重苯；文献CN104192811A使用二硫化碳等有机溶剂采用萃取法，将硫膏进行提纯。但是上述的所有有机溶剂都有较大的毒性或者致癌性，若逸散到环境中，易对操作人员造成伤害。而且在萃取过程中对萃取剂的循环利用没有采取高效的方法，易造成溶剂的浪费。

现有的硫膏处理方法中，熔硫法得到的硫磺杂质含量高，操作环境差；燃烧法设备投资大，高温操作危险性大；现有萃取法，有机溶剂毒性大、易逸散、萃取过程损失较大等问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种硫膏资源化利用装置采用熔硫-过滤-离心萃取-吸附的四级处理方式提纯硫膏，并且得到高纯硫磺，硫膏资源化利用处理方法，采用助滤剂、萃取剂以及吸附剂处理液态硫磺能够有效的降低液态硫磺中的杂质，能够回收处理硫膏中得到的硫磺可以回收使用，从硫膏中回收得到的硫磺产品的纯度＞99.0％，资源化利用率高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明为实现上述目的之一提供一种硫膏资源化利用装置，包括依次连接的熔硫器、液硫过滤器、离心萃取器以及吸附池；