[发明专利]一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材及制备工艺

权利要求书

1.一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材，配方包括：铝锭、结晶硅、铜锭、铝锶中间合金、铝镁中间合金、铝锰中间合金和铝钛硼中间合金，其特征在于：各组分的重量份数分别是：30～40份的铝锭、32～38份的结晶硅、5～9份铜锭、4～8分的铝锶中间合金、13～25份的铝镁中间合金、7～12份的铝锰中间合金和5～10份的铝钛硼中间合金。

2.一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，选料；步骤二，熔炼；步骤三，精炼；步骤四，细化；步骤五，热铸；步骤六，热轧；其特征在于：

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取30～40份的铝锭、32～38份的结晶硅、5～9份铜锭、4～8分的铝锶中间合金、13～25份的铝镁中间合金、7～12份的铝锰中间合金和5～10份的铝钛硼中间合金，备用；

其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的铝锭倒入真空感应熔炼炉中，进行初段加热，使铝锭熔化成熔融态的铝液，再加入步骤一中备好的铝锶中间合金、铝镁中间合金和铝锰中间合金，使铝锶中间合金、铝镁中间合金和铝锰中间合金熔化后分散于铝液中，形成混合金属液，接着进行二段加热，并加入步骤一中备好的铜锭，使铜锭熔化后分散于混合金属液中，再进行三段加热，并加入步骤一中备好的结晶硅，使结晶硅熔化后分散于混合金属液中，得到铝合金液；

其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的铝合金液转入精炼炉中，降温至精炼温度，再从炉底通入适量的惰性气体，注入铝合金液中，形成大量细小的弥散气泡，吸收铝合金液中的氢气、吸附铝合金液中的氧化夹渣，并呈螺旋形缓慢上浮，使氢气脱离铝合金液，从炉顶排入氢气回收系统，除气完毕后进行静置，使氧化夹渣漂浮在铝合金液的表面，从炉侧排入废渣处理系统，得到铝合金精炼液；

其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的铝合金精炼液加热至细化温度，并加入步骤一中备好的铝钛硼中间合金，进行保温，使铝钛硼中间合金熔化后分散于铝合金精炼液中，再经电磁搅拌后快速冷却至常温，得到组织细晶化的高强韧耐腐蚀轻质铝合金；

其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的高强韧耐腐蚀轻质铝合金热熔后倒入压铸机中，并加入预制形状的压铸模具，将热熔后的高强韧耐腐蚀轻质铝合金浇注到压铸模具中，进行连续压铸，冷却后取出，得到高强韧耐腐蚀轻质合金铝铸条；

其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的高强韧耐腐蚀轻质合金铝铸条放入热轧机中，加热后从轧辊间隙中挤出，冷却后得到预制形状的高强韧耐腐蚀轻质合金铝材。

3.根据权利要求1所述的一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材，其特征在于：所述铝锭中铝元素的纯度为99.8%。

4.根据权利要求1所述的一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材，其特征在于：所述结晶硅中硅元素的纯度为99.7%。

5.根据权利要求1所述的一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材，其特征在于：所述铜锭中铜元素的纯度为99.5%。

6.根据权利要求1所述的一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材，其特征在于：所述铝锶中间合金中锶元素的含量为8%。

7.根据权利要求1所述的一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材，其特征在于：所述铝镁中间合金中镁元素的含量为9%；所述铝锰中间合金中锰元素的含量为11%；所述铝钛硼中间合金中钛元素和硼元素的含量分别为10%和2%。

8.根据权利要求2所述的一种特高压线路用高强韧耐腐蚀轻质合金铝材的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，真空感应熔炼炉的初段加热的温度为700～740℃，二段加热的温度为1100～1300℃，三段加热的温度为1450～1550℃；所述步骤三中，精炼炉的精炼温度为770～800℃；所述步骤四中，精炼炉的细化温度为805～835℃，保温时间为12～18min；所述步骤五中，压铸机的浇注温度为630～660℃，冷却温度为450～470℃。