[发明专利]一种燃气轮机透平动叶轴向定位结构和安装拆解方法

说明书

本发明公开了一种燃气轮机透平动叶轴向定位结构，包括动叶，其包括叶型、叶根平台和叶根，叶根平台设置于叶型的径向内侧，叶根设置于叶根平台的径向内侧；轮盘设置叶根槽和螺柱孔，叶根槽与叶根匹配卡合；齿形气封与轮盘同心，设置于动叶的进气侧；齿形气封设置朝向轮盘且具有弧度的腰型槽，腰型槽内设置与螺柱孔匹对的第一通孔；齿形气封的外端部设置外周齿；压紧气封与轮盘同心，设置于动叶的出气侧；压紧气封设置与螺柱孔匹对的第二通孔；压紧气封的外端部延伸至叶根槽；通过螺柱螺母固定轮盘、齿形气封和压紧气封。采用本发明的一种燃气轮机透平动叶轴向定位结构和安装拆解方法，能够降低制造和维护成本、减少动叶的安装和拆解工作量。

技术领域

本发明涉及一种燃气轮机透平动叶轴向定位结构和安装拆解方法，属于燃气轮机技术领域。

背景技术

透平动叶通过其叶根轴向安装在轮盘的叶根槽中，透平动叶的叶根形式包括T型、枞树型和燕尾型，轮盘中的叶根槽沿轴向贯通，为了防止透平动叶在叶根槽中滑动，需要相应的透平动叶轴向定位结构。

中国专利申请201680052860.7公开了一种燃气轮机的装置，燃气轮机的装置通过锁定板将动叶相对于轮盘轴向地固定于一侧，同时，该装置通过另一个锁定板进一步将动叶相对于轮盘轴向地固定于另一侧。

目前，现有技术中的透平动叶轴向定位采用密封板限位，密封板沿径向延伸的尺寸大，转动过程中密封板的离心力大，因此透平动叶限位槽在运转过程中受到很大的离心载荷，进而使透平动叶使用寿命减少。

现有技术中，动静气封设置于轮盘进出气侧，使得轮盘沿轴向的尺寸大，增加轮盘的制造成本和加工难度。同时，轴向定位结构由多个零件周向顺序安装组成，拆解和安装工作量大，制造和维护成本高。因此，针对以上不足，需要提供一种节省制造成本、方便检修和维护、延长透平动叶使用寿命的透平动叶轴向定位结构。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种燃气轮机透平动叶轴向定位结构，本发明能够减少动叶进气侧的轴向定位结构零件数量、降低制造和维护成本、减少动叶的安装和拆解工作量。

本发明采用的技术方案如下：

一种燃气轮机透平动叶轴向定位结构，包括动叶，其包括叶型、叶根平台和叶根，所述叶根平台设置于叶型的径向内侧，叶根设置于叶根平台的径向内侧；

轮盘，其设置叶根槽和螺柱孔，所述叶根槽与叶根匹配卡合；

齿形气封，其与轮盘同心，设置于动叶的进气侧；齿形气封设置朝向轮盘且具有弧度的腰型槽，腰型槽内设置与螺柱孔匹对的第一通孔；齿形气封的外端部设置与叶根槽匹对的外周齿，工作状态下外周齿与叶根槽相对，以限制动叶沿轴向进气侧移动；

压紧气封，其与轮盘同心，设置于动叶的出气侧；压紧气封设置与螺柱孔匹对的第二通孔；压紧气封的外端部延伸至叶根槽，以限制动叶沿轴向出气侧移动；

螺柱穿过第一通孔、螺柱孔和第二通孔，通过螺母固定轮盘、齿形气封和压紧气封。

在本发明中，动叶通过叶根轴向嵌入卡合到叶根槽中，设置于出气侧的压紧气封限制动叶沿轴向出气侧移动，设置于进气侧的齿形气封限制动叶沿轴向进气侧移动。在需要拆解或安装动叶时可以旋转齿形气封，使齿形气封的外周齿与叶根槽相对或者周向错位，从而改变齿形气封对动叶轴向限制状态的切换，方便动叶的拆解和安装。需要旋转齿形气封时，只需拆除进气侧的螺母，然后将螺柱沿出气侧移动出第一通孔到腰型槽内，即可旋转齿形气封使齿形气封的外周齿与叶根槽周向错位。

通过本发明的方案，能够减少动叶进气侧的轴向定位结构零件数量、降低制造和维护成本、减少动叶的安装和拆解工作量。

作为优选，所述外周齿沿齿形气封的外端部均匀分布，外周齿的数量与动叶的数量相同。