[发明专利]一种基于喷墨量计算的瓷砖生产质量监控评价方法

说明书

本发明提出了一种基于喷墨量计算的瓷砖生产质量监控评价方法。首先输入待投产的瓷砖图片和最近时刻打印生产的瓷砖图片，其次，对所有图片作均值模糊处理，记录两张图片各通道像素值平均值。接下来计算两张图片各通道喷墨量百分比，并根据喷墨量百分比的变化情况生成生产质量风险概率值。最后通过对生产质量风险概率值取值的判断，决定是否该瓷砖投入生产。实验表明，对于输入的瓷砖图片，能够以较短的时间内进行计算并解析出风险概率值结果，这为瓷砖生产的连续性与稳定性提供了较好保证，并为瓷砖生产工艺的改进提供了潜在可能。

技术领域

本发明涉及瓷砖生产质量监控领域，提出了一种基于喷墨量计算的瓷砖生产质量监控评价方法，该方法能够根据瓷砖喷墨量的计算得出瓷砖生产质量风险概率值，从而判断待投产瓷砖的加入是否对已有生产的瓷砖的喷墨质量造成明显影响，保证瓷砖生产的连续性。

背景技术

瓷砖的生产流程包含粉料制备、压制成型、干燥、喷墨、烧制、磨边、抛光、打蜡、分级等步骤，其中喷墨是一项至关重要的环节。一张原始的瓷砖图片，具有CMYK等各通道信息。生产过程中，瓷砖图片首先被读入到瓷砖打印机中，打印机核心程序再根据瓷砖图片各通道像素点的像素值，转化成对应各喷头的喷墨量，进而控制喷头喷涂到瓷砖表面，整个环节中各喷头喷墨量需要尽可能保持稳定。

然而在实际操作的过程中，操作人员往往将颜色差异较大的瓷砖，混入同一批瓷砖进行生产。但是当前喷头的喷墨量往往受到打印机自身的影响，不能在短时间内作出快速调整，因此对于颜色差异较大的瓷砖，其在打印过程由于喷头喷墨量调整速度较慢，必然将导致深色瓷砖之后的浅色瓷砖的实际打印效果无法反映实际的设计效果，后续浅色瓷砖的颜色会偏深。因此色差较大的新瓷砖的加入对已有瓷砖的质量势必将造成影响，生产的连续性不能得到保证。

为解决这一问题，需要根据瓷砖喷墨量变化情况，实时地对瓷砖生产进行质量监控。目前已有部分相关方法，例如基于瓷砖图像的分析方法，通过分析瓷砖图像的整体的颜色，判断瓷砖的色调变化情况，但是瓷砖色调和喷墨量难以直接进行关联；例如基于物理的方法，通过各类传感器实时分析喷头的流速与流量，但是喷墨量的计算存在一定的滞后性。总之各类方法仍然具有一定的局限性，不能直接应用于该场景中。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，并通过分析上述方法的特点，提出了一种基于瓷砖喷墨量计算的瓷砖生产质量监控评价方法。

本发明所采用的发明构思是：先输入待投产的瓷砖图片和最近时刻打印生产中的瓷砖图片，作均值模糊处理，记录两张图片各通道像素值平均值；接下来计算两张图片各通道喷墨量百分比，并根据喷墨量百分比的变化情况生成生产质量风险概率值；通过对生产质量风险概率值取值的判断，决定是否该瓷砖投入生产，进而保证瓷砖生产的连续性与稳定性。

为了实现上述发明目的，本发明具体采用的技术方案如下：

一种基于喷墨量计算的瓷砖生产质量监控评价方法，所述方法包含如下步骤：

S1、从瓷砖产线的喷墨打印机中读取最近打印生产的第一瓷砖图片以及下一张待打印生产的第二瓷砖图片，第一瓷砖图片和第二瓷砖图片均为tiff格式的图片；

S2、分别针对第一瓷砖图片和第二瓷砖图片，将每张图片的所有通道作均值模糊处理后记录每张图片的每条通道中所有像素的平均值；

S3、分别针对第一瓷砖图片和第二瓷砖图片，基于每张图片在S2中得到的所述平均值计算每张图片的每条通道对应的喷墨量百分比；

S4、对第一瓷砖图片和第二瓷砖图片各通道对应的喷墨量百分比进行模糊综合评价，以所有通道在两张图片中喷墨量百分比的偏离量加权和作为生产质量风险概率值，用于表示影响瓷砖正常生产的可能性；

S5、将所述生产质量风险概率值与预设阈值进行对比，若所述生产质量风险概率值不超过阈值，则第二瓷砖图片正常投入生产，否则发出不建议第二瓷砖图片当前投入生产的预警信号。