[发明专利]一种超薄金属板激光焊接装夹装置

说明书

本发明公开一种超薄金属板激光焊接装夹装置，包括工作台底板，工作台底板上固接有框架，框架的顶面两侧分别固接有托板，两个托板之间嵌设有背面保护垫板，框架内一侧壁上固接有转动销的一端，转动销的另一端活动连接有三角推力板，三角推力板的底角活动连接有驱动机构的一端，三角推力板的两顶角分别活动连接有夹持部的一端，夹持部的另一端与托板活动连接，夹持部和托板之间放有待焊接材料，三角推力板的顶部活动连接有活动顶板，活动顶板的顶面抵接有弹性顶杆机构，弹性顶杆机构与背面保护垫板抵接，活动顶板将弹性顶杆机构向上顶起，弹性顶杆机构将背面保护垫板顶起，为金属双极板提供弹性顶紧力，防止金属双极板下垂。

技术领域

本发明涉及超薄金属板焊接领域，特别是涉及一种超薄金属板激光焊接装夹装置。

背景技术

氢燃料汽车是我国新能源汽车发展的主要技术路径之一，常见的氢能源燃料电池双极板有石墨双极板、金属双极板和复合双极板三类，其中由不锈钢、钛合金、铝合金等冲压成形的金属双极板，具有电导率高、价格低廉、工艺制法多样、高机械强度等优点。从性能和成本来讲，金属双极板更适合于大规模量产。焊接是一种金属板连接的最可靠方式，关系到电堆的密封安全、寿命与可靠性及成本等方面。但由于金属双极板厚度一般仅为0.3mm以下，因此氢燃料电池领域的焊接技术难度显著高于传统行业，需要进行针对性的装备与工艺开发。

高可靠的金属双极板连接工艺是高可靠性电堆的基础，金属双极板连接的工艺指标包括双极板的密封性、平整度、焊缝抗拉强度、焊缝宽度一致性、焊缝熔深一致性、板厚减薄率等。目前激光焊接是金属双极板最为先进的连接工艺，为了提高金属双极板激光焊接的可靠性，提高金属双极板焊接自动化水平，因此亟需一种适用于氢能源电池金属双极板等超薄金属板激光焊接装夹装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种超薄金属板激光焊接装夹装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种超薄金属板激光焊接装夹装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有工作台，所述工作台上用于放置待焊接材料；

所述工作台两侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述支撑板上的三角推力板，所述三角推力板的一端活动连接有驱动部，所述三角推力板的另一端活动连接有夹持部，所述夹持部与所述待焊接材料抵接；

所述三角推力板上设置有活动顶板，所述活动顶板的顶面抵接有弹性顶杆机构，所述弹性顶杆机构位于所述工作台下方，且与所述工作台抵接，所述工作台上开设有窄槽，所述弹性顶杆机构与所述窄槽相连通。

优选的，所述工作台的顶部设有第一通孔，所述弹性顶杆机构包括与所述活动顶板抵接的圆头滑动套，所述圆头滑动套的顶面设有盲孔，所述盲孔内嵌设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端抵接有通气顶杆，所述通气顶杆的底部位于所述盲孔内，所述通气顶杆的顶部穿过所述第一通孔并与所述窄槽连通。

优选的，所述第一通孔内分别嵌设有滑动轴套和限位卡簧，所述限位卡簧位于所述滑动轴套的顶部，所述通气顶杆的顶端穿过所述滑动轴套和所述限位卡簧，所述通气顶杆与所述滑动轴套滑动连接，所述通气顶杆的顶端伸出所述第一通孔。

优选的，所述支撑板分别位于所述工作台的两侧，所述工作台包括分别与所述支撑板固接的托板，两个所述托板之间嵌设有背面保护垫板，所述背面保护垫板的底部中心固接有柱体，所述柱体内设有贯通的台阶孔，所述台阶孔的底面与所述通气顶杆的顶面抵接，所述窄槽位于所述背面保护垫板的顶面上。

优选的，所述通气顶杆的侧壁上设有背面保护气接口，所述通气顶杆的顶部中空，所述背面保护气接口与所述通气顶杆内部连通，所述通气顶杆与所述台阶孔连通。

优选的，所述活动顶板的形状为L形，所述活动顶板的短边上设有开口，所述开口与所述三角推力板相适配，所述短边靠近所述三角推力板的一端与所述三角推力板铰接，所述活动顶板的长边底部与所述夹持部抵接。