[发明专利]一种超低碳低硅低铝钢的制备方法

权利要求书

1.一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、矿石熔炼：对铁矿石进行处理，将处理后的铁矿石冶炼成铁水；

(2)、脱硫处理：对冶炼后的铁水进行脱硫处理；

(3)、预处理：对脱硫处理后的铁水依次进行脱磷处理和钢水粗炼；

(4)、精炼处理：对钢水粗炼获得的钢水进行精炼；

(5)、板坯连铸：对精炼后的钢水进行板坯连铸，得到超低碳低硅低铝钢。

2.根据权利要求1所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：步骤(1)中铁矿石进行处理包括以下步骤：

Ⅰ、将铁矿石送入粉碎机中进行粉碎；得到矿粉；

Ⅱ、将矿粉送入到磁选机中进行磁选，得到铁精粉；

Ⅲ、对铁精粉进行烧结处理和冶炼处理，得到铁水。

3.根据权利要求1所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：步骤(2)中采用混合喷吹法对铁水进行深脱硫处理。

4.根据权利要求1所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：步骤(3)中采用顶底复吹转炉进行脱磷处理和钢水粗炼，在钢水粗炼阶段采用挡渣装置，钢水粗炼后的出钢温度为1620-1680℃。

5.根据权利要求4所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：挡渣装置包括滑板挡渣模块和下渣检测模块，所述下渣检测装置采用红外检测模块。

6.根据权利要求5所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：步骤(4)中精炼处理包括钢包精炼炉精炼和RH真空精炼，钢包精炼炉精炼进行升温，升温后钢水温度为1620-1650℃。

7.根据权利要求6所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：RH真空精炼包括以下步骤：

A、对钢包精炼炉精炼后的钢水进行脱碳处理；

B、采用定氧仪定氧，计算用铝量，上料装置根据用铝量添加铝粒进行完全脱氧；

C、除去脱氧后钢水中的夹杂物。

8.根据权利要求7所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：步骤C中除去脱氧后钢水中的夹杂物时利用RH真空搅拌，充分完成氧化铝等夹杂物的上浮，然后采用高真空净循环脱气法除杂。

9.根据权利要求2所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：步骤(5)中板坯连铸采用板坯连铸机，连铸过程中采用大包长水口无氧保护浇注、中间包透气塞棒、中间包上水口氩封、浸入式水口保护浇注、低碳低硅覆盖剂和超低碳专用保护渣。

10.根据权利要求1所述的一种超低碳低硅低铝钢的制备方法，其特征在于：步骤(5)中得到的超低碳低硅低铝钢中元素重量百分比为C≤0.010％、Si≤0.010％、Mn≤0.35％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als≤0.010％、Ni≤0.03％、Cr≤0.04％、Cu≤0.05％，其与为Fe。