[发明专利]一种高强度缠绕膜的制备方法

说明书

本发明涉及缠绕膜生产技术领域，公开了一种高强度缠绕膜的制备方法，包括如下步骤；S1、改性：称取12‑15重量份的无水乙醇，加入0.1‑0.12重量份的对二甲基二亚苄基山梨醇，加热至搅拌，再加入纳米β分子筛，制得改性湿料；S2、预制混合料：将步骤S1中的改性湿料、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯投入反应釜中；S3、熔融挤出：将预制混合物料投入双螺杆挤出机中，制得熔融体；S4、流延成膜：将熔融体投入流延机中流延成膜；S5、缠绕膜收卷：将缠绕膜母卷安装在分卷机上，分切后收卷为多个缠绕膜子卷。进而能够提高缠绕膜的强度；可以调节相邻的切割刀之间的距离，从而满足不同宽度子卷的切割需求，提高缠绕膜生产效率。

技术领域：

本发明涉及缠绕膜生产技术领域，具体涉及一种高强度缠绕膜的制备方法。

背景技术：

随着经济的发展和社会的进步，人们对捆束、包装和包覆操作中的各种拉伸缠绕膜的需求越来越大。缠绕膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点，近年来在国内外包装市场中应用广泛，涉及化工产品、电子产品箱、陶瓷产品、机电设备等打包捆扎应用。

现有技术中使用的改性添加剂在液态的聚乙烯中的分散度不佳，使得制备的缠绕膜拉伸性能较差，同时强度较低，以及在现有技术中在对缠绕膜母卷分卷成多组子卷时，只能控制子卷的收卷直径，不能随时调节子卷的宽度，在生产过程中存在较大的局限性。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高强度缠绕膜的制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高强度缠绕膜的制备方法，包括如下步骤；

S1、改性：称取12-15重量份的无水乙醇，加入0.1-0.12重量份的对二甲基二亚苄基山梨醇，加热至40-45℃搅拌20min，再加入3-5重量份的纳米β分子筛，继续搅拌10min，制得改性湿料；

S2、预制混合料：将步骤S1中的改性湿料、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯投入反应釜中，将反应釜内温度升高至80℃，用搅拌装置以400r/min的转速混合搅拌50～60min制得预制混合物料；

S3、熔融挤出：将步骤S2中的预制混合物料投入双螺杆挤出机中，在温度为190～210℃的条件下熔融挤出，制得熔融体；

S4、流延成膜：将步骤S3制得的熔融体投入流延机中流延成膜，冷却固化后即得高强度缠绕膜，制膜温度为240℃，冷却辊的温度为20℃，在收卷张力为9kg条件下收卷，制得缠绕膜母卷；

S5、缠绕膜收卷：将步骤S4中的缠绕膜母卷安装在分卷机上，经过张紧、分切后收卷为多个缠绕膜子卷。

优选的，所述步骤S2中的聚对苯二甲酸乙二醇酯为1～2份、聚氯乙烯为20～22份、聚乙烯醇为2～3份、聚丙烯为3～4份。

优选的，所述步骤S5中的分卷机包括底板，所述底板上侧固定安装有两组侧板，两组所述侧板从下向上依次设有放卷辊、第一张紧辊、切割刀、第二张紧辊和两组收卷辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊直径相同且轴线位于同一竖直平面，两组所述收卷辊分别位于第二张紧辊两侧，所述切割刀通过连杆安装在第一张紧辊和第二张紧辊之间且刀尖方向沿着缠绕膜的输送方向倾斜；

所述切割刀包括安装块、螺栓、方块和刀尖，所述安装块与连杆之间通过阻尼滑动连接，所述安装块一侧设有方槽，所述方槽内卡接有方块，所述方块远离安装块一端固定安装有刀尖，所述方块中部穿设有螺栓，所述螺栓贯穿方块与安装块螺纹连接。

优选的，所述连杆一端贯穿侧板固定安装有大齿轮，所述侧板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。