[发明专利]一种纸纤维耐火材料管成型设备及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种纸纤维耐火材料管成型设备及其制备工艺，设备包括回转装置，回转装置上设置有成型模具，成型模具包括外模a、外模b和芯棒，外模a和外模b为空腔设置且内壁上均开设有若干个通孔，外模a和外模b的空腔分别连接中空管a和中空管b，成型模具的移动路径上依次设置有填料组件、抽吹组件、脱模组件和承接组件；填料组件用于对成型模具内注入纸纤维浆料；抽吹组件用于对成型模具内的纸纤维浆料进行抽吸水分并对抽吸水分完成后的纸纤维管外表面进行吹压压平处理；脱模组件用于带动外模a、外模b和芯棒脱离纸纤维管并配合承接组件对脱模后的纸纤维管进行承接转移，提高了生产效率，纸纤维管整体质量提升。

技术领域

本发明涉及纤维纸管生产技术领域，具体地说是一种纸纤维耐火材料管成型设备及其制备工艺。

背景技术

纸纤维耐火材料管是以纸浆、水和纤维类耐火材料为原料加工成管状的管体，具有良好的抗压强度、耐水性和抗冻性，纸纤维耐火材料管长期使用安全对人体无害，不造成环境污染，绿色环保。目前纸纤维耐火材料管大多采用模具上下叠合水平式的吸浆制备方法，该方法存在以下弊端：水平式的吸浆方式造成下模具内的纤维浆料比重大于上模具内的纤维浆料比重，造成纸管壁原料比重不均，同时现有的制作生产方式连续性差，生产效率有待提高，针对上述问题，本发明设计了一种纸纤维耐火材料管成型设备。

发明内容

本发明的设计目的是提供一种纸纤维耐火材料管成型设备，成型模具设置在回转装置上进行回转循环移动，成型模具包括竖直设置的外模a、外模b和芯棒，外模a和外模b为空腔设置且内壁上均开设有若干个通孔，所述外模a和外模b的空腔分别连接中空管a和中空管b，通过向竖直设置的外模a、外模b和芯棒内注入原料完成纸纤维管的初步成型，随后对成型的纸纤维浆料进行抽吸水分并对抽吸水分完成后的纸纤维管外表面进行吹压压平处理，最后进行脱模转移，连续式作业提高了该设备的自动化程度，提高了生产效率，纸纤维管整体质量提升，壁厚及原料比重现有的水平式吸浆制作更加均匀。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种纸纤维耐火材料管成型设备，包括回转装置，所述回转装置上等距设置有若干组成型模具，所述成型模具包括外模a、外模b和芯棒，所述外模a和外模b为空腔设置且内壁上均开设有若干个通孔，所述外模a和外模b的空腔分别连接中空管a和中空管b，所述中空管b滑动设置在所述中空管a内，所述成型模具的移动路径上依次设置有填料组件、抽吹组件、脱模组件和承接组件；

所述填料组件用于对所述成型模具内注入纸纤维浆料；

所述抽吹组件用于对成型模具内的纸纤维浆料进行抽吸水分并对抽吸水分完成后的纸纤维管外表面进行吹压压平处理；

所述脱模组件用于带动所述外模a、外模b和芯棒脱离纸纤维管并配合所述承接组件对脱模后的纸纤维管进行承接转移。

作为一种优选，所述成型模具还包括与所述回转装置固定连接的固定基座，所述固定基座上滑动设置有模具承载座，所述模具承载座用于承载所述外模a和外模b，所述外模a和外模b的外壁侧均连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆滑动设置在所述模具承载座上，所述滑动限位杆的两端还固定连接有卡块a，所述固定基座的外端固定连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮的移动路径上设置有相配合的支撑导轨，所述回转装置的移动路径上设置有相配合的支撑滑槽。

作为一种优选，所述中空管a上还固定连接有抽水接口a和吹压接口a，所述中空管a和中空管b与所述外模a和外模b空腔的连接口内均弹性设置有散风环，所述散风环的圆周方向上设置有呈喇叭口状的出风口。

作为一种优选，所述填料组件包括设置在所述回转装置上侧的储料罐和设置在所述成型模具移动路径正上方的出料机，所述储料罐和出料机之间连接有抽水泵，所述出料机的下端面设置锥形出料口，所述芯棒的上端面设置有与所述锥形出料口相配合的接料口，所述出料机的下方还设置有气缸a和气缸a推动下的顶推块。