[发明专利]一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法

权利要求书

1.一种超低碳含钇取向硅钢，其特征在于，化学组成及其质量百分比为：

Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.1％，Mn：0.1～0.25％，Al：0.01～0.02％，Cu:0～0.3％，S：0.02～0.035％，N：0.009～0.011％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.如权利要求1所述的超低碳含钇取向硅钢，其特征在于，含钇取向硅钢成品厚度为0.2～0.35mm，磁感应强度B8为1.85～1.94T，铁损P17/50为0.9～1.2W/kg。

3.一种超低碳含钇取向硅钢的制备方法，其特征在于，通过在超低碳成分体系的基础上添加稀土钇元素，促进抑制剂的析出，并且采用的一阶段冷轧工艺省去了冷轧过程中的中间退火的环节，包括如下步骤：

步骤1：按设定成分冶炼钢水，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.1％，Mn：0.1～0.25％，Al：0.01～0.02％，Cu:0～0.3％，S：0.02～0.035％，N：0.009～0.011％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；

步骤2：连铸出厚度为20～200mm的连铸坯，连铸坯在1250～1300℃加热，并保温；

步骤3：连铸坯加热后经热轧至2～2.5mm厚度，开轧温度为1000℃～1050℃，终轧温度为850～950℃；

步骤4：将热轧板在950℃～1000℃进行常化处理；

步骤5：常化板冷却后使用盐酸进行酸洗后在室温条件下冷轧，采用一阶段冷轧工艺直接冷轧至0.2-0.35mm；

步骤6：冷轧板在850℃～950℃初次再结晶退火，保温一段时间；

步骤7：涂覆隔离剂后进行二次再结晶退火，以50～150℃/h的速度升温至1100℃～1250℃，保温时间为12h～20h。

4.如权利要求3所述的超低碳含钇取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述步骤2中保温时间为120min。

5.如权利要求3所述的超低碳含钇取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述步骤4中常化处理时间为180s～300s。

6.如权利要求3所述的超低碳含钇取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述步骤5中使用浓度为10-20％盐酸进行酸洗。

7.如权利要求3所述的超低碳含钇取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述步骤6中保温时间为180～300s。

8.如权利要求3所述的超低碳含钇取向硅钢的制备方法，其特征在于，初次再结晶退火和二次再结晶退火都在氮气和氢气混合气氛条件下进行，氮气和氢气的体积比为1:3，控制混合气氛的露点在-30℃以下。