[发明专利]一种轴流导叶式多级分离管

说明书

本发明是一种轴流导叶式多级分离管，从上到下依次包括同轴心设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体和第五筒体，所述第二筒体内设有导流叶片，所述第三筒体呈上大下小的锥形状，所述第三筒体底端与所述第四筒体顶端之间设有第一丝网除雾器；所述第四筒体底端与所述第五筒体顶端之间设有第二丝网除雾器，所述第一筒体呈开口朝上的喇叭口状。所述的一种轴流导叶式多级分离管结构简单，不仅可以提升气液分离精度，并且可以多管并联使用，能够大大增加物料的处理量，并且加入了丝网除雾器作为辅助装置，进一步提高了气液分离效率。

技术领域

本发明涉及石油化工气液分离技术领域，尤其涉及一种轴流导叶式多级分离管。

背景技术

气液分离技术的分离机理主要有重力沉降、惯性碰撞、离心分离和静电吸引。气液旋流分离也称为离心分离，是利用气流旋流过程中产生的离心力来进行分离的。由于离心力数值上可达到重力的数十倍，故相比于重力分离，离心分离的效率更高。虽然没有过滤分离效率高，但因其设备体积小、操作灵活、运行稳定等诸多特点，己成为当前研究最多的气液分离方式。按其主要结构类型的不同，包括管柱式、螺旋式、轴流式等。

管柱式气液旋流分离(简称GLCC)，包括入口区、入口分流区、旋涡区、气泡区、液滴区、气相和液相出口配管等。内部无可移动部件，气流经入口区进入旋流分离器内部后，由于旋流的作用产生离心力，由于气液两相密度的不同，受到的离心力也差别很大，在重力、离心力和浮力的共同作用下将气体和液体分离。液滴沿径向被甩向外侧，在壁面积聚成液膜经液体出口管排出；气体运动到中心经气体出口排出。

螺旋片导流式旋流分离器(简称CS)，是一种结构简单紧凑、新型、高效的气液分离装置，主要用于地面或井下天然气开采中的油气分离、石油开采中的油水分离、压缩空气的净化处理以及航空宇宙中的氨气分离，尤其在海上油井及远距离油气输送方面具有广泛的研究前景。

旋流板式气液分离器也是气液旋流器的一种类型，其关键部件为锥形旋流板，气液两相流在上部入口进入后，经过旋流板后产生旋流运动，在离心力的作用下液滴被甩到壁面，沿壁面向下汇集最终由下部的出口排出，气体则由底部的中心管排出。

旋流分离器分离原理是：混合气沿轴向进入分离器内，在固定的旋流叶片的导向下作圆周运动，从而达到气液分离，核心构件为旋风管，因此，对旋风管进行研究分析和优化设计，对于提高分离性能具有重要意义。

在石油气开采技术领域中，常用旋风管对于尺寸小于5μm的液滴分离效果不理想，并且分离效率低。

为此，设计一种轴流导叶式多级分离管，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种轴流导叶式多级分离管，包括第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体和第五筒体，所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体、所述第四筒体和所述第五筒体从上到下首尾相连同轴心设置；

所述第二筒体内设有若干个使所述第二筒体内腔形成螺旋状通道的导流叶片；

所述第三筒体呈上大下小的锥形状，所述第四筒体的直径小于所述第三筒体底端直径，所述第三筒体底端与所述第四筒体顶端之间设有第一丝网除雾器；

所述第五筒体的直径小于所述第四筒体的直径，所述第四筒体底端与所述第五筒体顶端之间设有第二丝网除雾器。

进一步，为了增大进气量，优选的，所述第一筒体呈开口朝上的喇叭口状。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种轴流导叶式多级分离管结构简单，不仅可以提升气液分离精度，并且可以多管并联使用，能够大大增加物料的处理量，并且加入了丝网除雾器作为辅助装置，进一步提高了气液分离效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；