[发明专利]一种注塑机下料铸熔系统

权利要求书

1.一种注塑机下料铸熔系统，包括铸熔主体（11），其特征在于：包括铸熔主体（11），所述铸熔主体（11）下端面固定连接铸熔底座（14），所述铸熔主体（11）上端面固定连接有下料机构（22），所述下料机构（22）内部设有两个前后对称的下料腔（57），两侧的所述下料腔（57）前后两壁下侧固定连接有四个震动弹簧腔（60），所述下料机构（22）上端面固定连接有筛选机构（21），所述筛选机构（21）内设有筛选腔（35），所述筛选腔（35）左右两壁连通设有对称的震动腔（34），所述震动腔（34）上方设有筛选支撑座（32），所述震动腔（34）内一侧壁转动设有旋转传动轴（64），所述筛选支撑座（32）四周中间固定连接筛选器（33），所述筛选机构（21）上端面固定连接有粉碎机构（20），所述粉碎机构（20）内设有粉碎腔（13），所述粉碎腔（13）内设有粉碎滚轮（18），所述粉碎滚轮（18）能均匀粉碎注塑原材料，所述粉碎腔（13）下端面设有滑动壁（31）；

所述粉碎机构（20）上端面固定连接入料漏斗（19），所述铸熔主体（11）下端面固定连接有铸熔底座（14），所述铸熔底座（14）左端面固定连接有导向块底座（15），所述导向块底座（15）上端面设有导轨（16），所述导轨（16）上方导向设有能左右移动的滑动块（27），所述滑动块（27）左端面固定连接有对接块（26），所述对接块（26）左端面固定连接有推进升缩杆（25），所述推进升缩杆（25）左端面动力连接有推进电机（24）；所述滑动块（27）内部设有键槽（28），所述键槽（28）内固定连接有伸缩块（29），所述伸缩块（29）内部设有转动动力腔（49），所述转动动力腔（49）左壁内固定设有两个前后对称的转动电机（46），所述转动动力腔（49）内左右两壁之间转动设有两个前后对称的传动轴（66），所述传动轴（66）右端面固定连接推进传动轴（12），所述推进传动轴（12）外圆面设有推进旋转叶（61），所述传动轴（66）外圆面设有能转动的旋转齿轮（65），所述旋转齿轮（65）与所述传动轴（66）之间通过键（67）固定连接，前后两侧的所述旋转齿轮（65）相互啮合，两侧的所述传动轴（66）左端动力连接于所述转动电机（46）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料铸熔系统，其特征在于：所述铸熔主体（11）内设有横向的铸熔腔（48），所述铸熔腔（48）下壁左侧设有伸缩导轨（47），所述铸熔腔（48）下壁右侧连通设有回收斗（40），所述铸熔底座（14）下端面右侧固定设有回收容器（43），所述回收容器（43）与所述回收斗（40）之间连通设有回收管道（42），所述回收管道（42）与所述回收斗（40）连接位置连通设有回收开关腔（44），所述回收开关腔（44）内设有能左右移动的回收滑块（41），所述回收滑块（41）能移动至所述回收管道（42）内并将回收管道（42）与所述回收斗（40）的连通断开，所述回收滑块（41）具有磁性，所述回收滑块（41）左端面设有回收开关腔（44），所述回收开关腔（44）右端设有回收电磁铁（45），所述回收电磁铁（45）右端面动力连接回收弹簧（17），所述回收弹簧（17）右端面磁性连接回收滑块（41）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料铸熔系统，其特征在于：所述铸熔主体（11）右端固定连接有出料斗（23），所述出料斗（23）右端设有开口向右的出料管道（38），所述出料管道（38）右侧设有模具对接孔（39），所述铸熔主体（11）上端面且位于所述下料机构（22）右侧设有两个前后对称的气门（37），所述气门（37）内设有上下贯穿连通的气门孔（36），所述气门孔（36）与所述铸熔腔（48）连通处设有气门滑块（50），所述气门滑块（50）右端面设有气门开关腔（52），所述气门滑块（50）移动至所述气门开关腔（52）内，所述气门孔（36）与所述铸熔腔（48）连通，所述气门滑块（50）右端面磁性连接气门弹簧（51），所述气门弹簧（51）右端面动力连接气门电磁铁（53）。