[发明专利]一种具有曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘及磨浆机

说明书

本发明涉及一种具有曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘及磨浆机。一种用于分解纤维的磨浆机磨片或磨盘，其磨浆工作区域由磨齿与槽组成，该磨齿与槽呈部分曲折状，由磨浆机材料进口方向向出口方向延伸或过渡。相比平滑顺直磨齿与槽的磨片或磨盘，材料处理的效果好，节能、高产，延长磨片或磨盘使用寿命。

技术领域

本发明涉及造纸制浆领域，具体涉及一种磨浆机磨片或磨盘及磨浆机。

背景技术

造纸制浆、纤维板材、植物饲料等的生产加工都离不开磨浆机的磨片或磨盘，一组或多组相对运动的磨片或磨盘组成磨浆工作区域，磨片或磨盘基体上凸起的凸棱称为磨齿，磨齿之间形成槽作为材料的通道。构成磨片或磨盘磨浆工作区域的是很多这些的磨齿及槽，这些磨齿及槽根据工艺的要求和对需要处理材料最终效果的不同，在宽度、高度、角度、数量等方面有很多差异，但主要需要材料由进口端向出口端流动时不断跃升到磨齿齿面，在动的和静止的两组磨片或磨盘磨浆工作区域之间的缝隙进行纤维的疏解、切断、压溃、分丝帚化等处理，所以磨齿及槽的形状及参数对材料处理效果是否达到预期目标或有提升有着关键影响。现有的磨片或磨盘磨齿及槽的设计制作中大多采用相对顺直的形状，比如等距的或放射状或弯曲状，制作简单、材料流动顺利，但材料迅速通过磨浆工作区域处理效果不好。有的在进口端磨齿及槽比较宽大、稀疏，随着向出口端推移磨齿及槽变得狭窄、密集，宽度与数量变化的过渡处多用横向的磨齿或挡坝进行区别处理，过多的横向的磨齿或挡坝封堵限制了材料的流动，磨片或磨盘经常被堵塞，影响产量。还有的以树枝分叉的形式解决这个问题，同样存在材料流动过于顺利而处理效果不好的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种既保证材料通过顺利不堵塞又能明显增强处理效果的磨片或磨盘及磨浆机。

本发明通过以下技术方案实现：

一种具有曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘。该磨齿与槽在纵向方向上部分区段呈曲折状，由磨浆机材料进口端大致向出口端延伸或过渡。

所述曲折状磨齿与槽的磨片或磨盘，磨齿及槽宽度与数量改变的过渡区采用分叉形式时，靠近材料来料方向一侧磨齿设置成曲折状。

所述曲折状磨齿与槽的形状，可以设置为如“S”字形，或“Z”字形，或直角形，或类似形状，靠近出口端的磨齿与槽超前于靠近进口端的磨齿与槽迎向材料来料方向。

所述曲折状磨齿与槽，在纵向方向上部分区段呈曲折状，从磨浆机材料进口端大致向出口端贯穿和延伸，偶尔有间断。

所述曲折状磨齿与槽的设置，曲折处槽的宽度至少是其前面靠近进口端槽宽度的1/3～3/4。

所述曲折状磨齿与槽，靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的宽度至少是其前面靠近进口端槽宽度的1/4～2/3。

所述曲折状磨齿与槽，靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的端部与磨片或磨盘基体上表面保持导引角度20°～90°。

所述曲折状磨齿与槽，优选的，靠近出口端的磨齿迎向材料来料方向的磨齿超前部分的端部与磨片或磨盘基体上表面保持导引角度30°～60°。

本发明还提供了一种磨浆机，所述磨浆机包括本发明所述的磨片或磨盘。

以上本发明技术方案的有益技术效果：

本发明技术方案中，通过槽由磨片或磨盘进口端向出口端流动的材料，在每个曲折状磨齿与槽前面，随着磨齿超前部分的端部导引角度产生上升，不断进入动、静两组磨片或磨盘磨浆工作区域之间缝隙进行纤维的处理。相比没有这种曲折状磨齿与槽设计的磨片或磨盘材料处理的效果好，扣解度高，同时由于槽并没有被封堵的原因，材料通过比较顺利，磨片或磨盘工作时产生的气体也能及时排出，产量不会受到影响，两组磨片或磨盘磨浆工作区域之间缝隙较之前材料充盈，磨片或磨盘与磨片或磨盘之间不易接触，节能、高产，延长了磨片或磨盘使用寿命。

附图说明