[发明专利]一种粉体高效助磨剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种粉体高效助磨剂及其制备方法，按质量百分比其原料组成为，粗甘油15‑21％，硫氰酸钠13‑16％，硫酸铵9‑16％，三乙醇胺10‑14％，硅酸钠8‑13％，山梨醇5‑11％，水玻璃8‑15％，分散剂1～3％。本发明添加的三乙醇胺和粗甘油的多羟基结构促使水泥料入磨之后能够加速粉磨细化，激发水泥水化后的强度，达到节能、提产和增强的作用。水玻璃和硅酸钠可以改变水泥水化过程中的化学反应途经，使其能够在低于正常反应温度下发生反应水泥水化反应，降低其反应活化能来促进水泥水化反应。添加的分散剂组分可以有效促进各个组分与熟料之间的浸润和增加其接触面积从而更有效的发挥其各自的作用。具有良好的节能、节煤、提产和增强作用，效果持久耐高温，使用更加方便环保。

技术领域

本发明涉及水泥生产工艺领域，具体为一种粉体高效助磨剂及其制备方法。

背景技术

水泥生产是能量利用率低且高耗能的产业，我国水泥2020年产量二十多亿吨，已占全球产量的一半以上。水泥生产过程分为三个阶段，即石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料(立窑生产还要加入一定量的煤)经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料，称为第一阶段：生料粉磨；然后将粉磨过的生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，称为第二阶段：生料煅烧；熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥，称为第三阶段：熟料粉磨。水泥生产过程可以简称为：“两磨一烧”。

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥熟料的粉磨过程中,加入少量的外加物质液体或固体的物质,能够显著提高粉磨效率或降低能耗,而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。

现有的水泥助磨剂虽然可以辅助水泥粉磨,但是现有的水泥助磨剂多为有机物,在粉磨过程中有机物会分解,导致助磨剂失效,这就为人们使用水泥带来了不便。

发明内容

本发明目的在于提供一种粉体高效助磨剂及其制备方法，以解决背景技术提及的问题。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种粉体高效助磨剂，按质量百分比其原料组成为，粗甘油15-21％，硫氰酸钠13-16％，硫酸铵9-16％，三乙醇胺10-14％，硅酸钠8-13％，山梨醇5-11％，水玻璃8-15％，分散剂1～3％，总量100％。

进一步的，在本发明中，所述粉体高效助磨剂分散剂为聚羧酸盐、羟丙基甲基纤维素羧甲基纤维素其中的一种或者几种混合。

进一步的，在本发明中，按质量百分比其原料组成为，粗甘油15％，硫氰酸钠16％，硫酸铵16％，三乙醇胺14％，硅酸钠10％，山梨醇11％，水玻璃15％，分散剂3％；总量100％。

进一步的，在本发明中，按质量百分比其原料组成为，粗甘油21％，硫氰酸钠13％，硫酸铵16％，三乙醇胺10％，硅酸钠13％，山梨醇11％，水玻璃15％，分散剂1％；总量100％。

进一步的，在本发明中，按质量百分比其原料组成为，粗甘油18％，硫氰酸钠16％，硫酸铵14％，三乙醇胺12％，硅酸钠12％，山梨醇11％，水玻璃14％，分散剂3％；总量100％。

进一步的，在本发明中，按质量百分比其原料组成为，粗甘油19％，硫氰酸钠15％，硫酸铵15％，三乙醇胺12％，硅酸钠12％，山梨醇10％，水玻璃15％，分散剂2％；总量100％。

进一步的，在本发明中，按质量百分比其原料组成为，粗甘油18％，硫氰酸钠16％，硫酸铵15％，三乙醇胺14％，硅酸钠13％，山梨醇11％，水玻璃11％，分散剂2％；总量100％；。

一种粉体高效助磨剂的制备方法，按照上述配方比例，将粗甘油，硫氰酸钠，硫酸铵，三乙醇胺，硅酸钠，山梨醇，水玻璃，分散剂搅拌混合均匀，即得。