[发明专利]一种高效无毒钼铋硫回收方法

说明书

本发明公开的属于钼铋硫分离技术领域，具体为一种高效无毒钼铋硫回收方法，包括以下操作步骤：步骤一：硫化矿全浮混合精矿在细度一200目占85％‑95％情况下进行钼铋硫分离，步骤二：对步骤一矿样依次加入石灰，煤油，抑硫药剂，水玻璃进行钼铋‑硫分离，石灰用量10‑60kg/t，煤油10‑150g/t，抑硫药剂用量0.5‑3kg/t，水玻璃用量0.5‑3kg/t，得到钼铋混合精矿，尾矿为硫精矿，步骤三：对步骤二得到的钼铋混合精矿进行钼铋分离，刮出的泡沫为钼精矿，尾矿为铋精矿，本发明使用新型环保抑硫药剂T‑706取代氰化钠，减轻了环保压力，实现连续作业流程，取消了浓缩脱药调浆环节，减少了金属流失，改善了作业环境和劳动强度，分离作业取消了活性炭和捕收剂乙硫氮，节约了选矿成本。

技术领域

本发明涉及钼铋硫分离技术领域，具体为一种高效无毒钼铋硫回收方法。

背景技术

钼是钢铁行业不可或缺的金属材料，由于其密度小、强度高等特性而广泛应用于合金制造、电子器件制造以及化工等领域，铋化学性质稳定，熔点较低，广泛应用于易熔合金制造、化工、半导体等领域。我国钼铋矿储量丰富，且钼铋普遍共生，由于钼铋硫化矿的可浮性相似，因此钼铋硫化矿的分离仍是一个难题。

我国多数硫化钼硫化铋矿山一般都有黄铁矿且钼铋与黄铁矿共伴生比较紧密、嵌布特性复杂，导致钼、铋与硫分离指标不是很理想，石灰、氰化钠是常用的黄铁矿的抑制剂，单一石灰抑硫效果不是很好，氰化钠有剧毒在生产过程中管控难度大，存在的安全风险极高，随着新时代生态文明新思想的发展，所以研发出新的药剂来代替有毒的氰化钠来配合石灰抑硫是当前研究的重点。

现有的钼铋硫回收主要有钼铋，硫分离再钼-铋分离与钼-铋硫分离再铋-硫分离这两种生产工艺，钼-铋硫分离再铋-硫分离该工艺中铋-硫分离段需要进行浓缩还要加活性炭进行脱药导致劳动强度较大，作业环境差，作业成本高，钼铋-硫分离再钼-铋分离工艺操作简易稳定，节能环保，为此，我们提出一种高效无毒钼铋硫回收方法。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种高效无毒钼铋硫回收方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种高效无毒钼铋硫回收方法，通过高效无毒抑硫药剂T-706与石灰组合抑制剂在辉钼矿辉铋矿与黄铁矿分离，实现了钼铋-硫高效分离有利于提高钼铋选别指标，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种高效无毒钼铋硫回收方法，其包括：以下操作步骤：

步骤一：矿样准备，给矿细度质量分数占80％-95％；

步骤二：对步骤一矿样依次加入石灰，煤油，抑硫药剂，水玻璃进行钼铋-硫分离粗选，石灰用量10-60kg/t，煤油10-150g/t，抑硫药剂用量0.5-3kg/t，水玻璃用量0.5-3kg/t，得到钼铋混合粗精矿和粗选尾矿；

步骤三：对步骤二得到钼铋硫进行分离扫选得到硫精矿，进行3次空白扫选；

步骤四：将步骤二得到的钼铋硫进行3次精选得到钼铋混合精矿，精1石灰用量2-15kg/t，抑硫药剂用量0.2-1.5kg/t，精2石灰用量0-8kg/t，抑硫药剂用量0-0.5kg/t，精3石灰用量0-4kg/t，抑硫药剂用量0-0.2kg/t；

步骤五：对步骤四得到的钼铋混合精矿进行钼-铋分离粗选，加硫化钠30-90kg/t，煤油30-200g/t，得到钼粗选精矿和粗选尾矿；

步骤六：将步骤五得到的钼粗选精矿进行精选得到钼精矿，精1加硫化钠用量20-60kg/t，精2加硫化钠用量10-40kg/t，煤油0-100g/t，精3加硫化钠用量0-20kg/t。

作为本发明所述的一种高效无毒钼铋硫回收方法的一种优选方案，其中：所述步骤一中矿细度为-0.074mm。