[发明专利]一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法

说明书

本发明公开一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法。采用适用于整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解的全新方法，组合结构件简单易做，安装方便，安全可靠，采用液压千斤顶进给，可以大幅降低劳动强度，提升作业效率，缩短拆解和修复周期，使得整体浸胶汽轮发电机定子高效可靠地拆解定子线棒成为可能，避免整体浸胶汽轮发电机定子线棒一旦出现故障因处理效率低、时间长而整体报废，极大降低直接或间接经济损失，经济与社会意义重大。

技术领域

本发明涉及汽轮发电机领域，尤其涉及一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法。

背景技术

汽轮发电机作为电站核心设备，事关国计民生的方方面面，除了要求产品具备高性能参数、高运行可靠性以外，还要求具备较好的日常检修、维护工艺性。否则，一旦出现故障，部分抽真空整体浸胶工艺的汽轮发电机定子因无法修理或者修理时间很长、修复后定子铁心质量无法保证而报废，重新更换发电机定子，造成巨大的直接或间接的经济损失，同时带来严重的影响。

目前国内多数厂家生产的150MW以下的中小型汽轮发电机产品，为了提高定子绕组散热性能，同时缩短生产周期，采用白胚定子线棒，定子采用抽真空整体浸胶工艺方式，该工艺方式虽然有显著的优点，但是后期运行过程中发电机定子一旦出现问题，其维护工艺性非常差，尤其是缺乏高效可靠的拆解定子线棒方法，主要是有几个原因，一是中小型汽轮发电机定子线棒电磁损耗需要通过表面散热，其线棒对地主绝缘厚度比较薄，一般在2.0～3.3mm之间，装配和拆解过程中主绝缘极易出现损坏；二是定子线棒截面高宽比往往设计取值较大，参入阶梯装配模式方法的线棒较多，装配和拆解过程中主绝缘极易出现损坏；三是定子线棒各面与定子铁心槽壁之间的间隙被浸渍胶填充满了，浸渍胶固化后有一定的粘接强度，拆解过程中主绝缘极易出现损坏；四是定子线棒报废情况下，除掉端部渐开线部分，手工拆除线棒直线段，由于股线间存在换位等结构，拆解复杂缓慢，周期长过长，达8～10个月，而一般设备大修最长周期为2个月左右，无法满足现场故障处理周期要求。

当前150MW以下的中小型汽轮发电机抽真空整体浸渍定子运行过程中一旦出现定子线棒对地绝缘故障问题，由于上述原因，尚无一种成熟可靠高效的拆解方法，最终导致定子线棒和铁心整体报废更换新定子，直接或间接损失巨大。因此，研究一种整体浸胶汽轮发电机定子拆解方法，大幅提高定子线圈拆解作业效率，保证作业质量，大幅缩短故障处理周期、大幅降低直接或间接经济损失成为一种迫切的要求。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种整体浸胶汽轮发电机定子线棒拆解方法，所述方法是通过如下步骤实现的：

步骤一：拆解前的工具制作：在发电机两端安装支座，测量支座至压圈之间距离，根据距离大小制作导轨和不同长度的调节板；按照上层线棒和下层线棒之间、下层定子线棒与导轨之间的间隙制作楔子；

步骤二：拆解前的准备工作：用往复锯将上层定子线棒和下层定子线棒各自依次沿转角处靠直线段侧锯断，拆解线棒端部支撑环及绑扎；拆除定子铁心两端的端部线棒及其支撑环结构件，使铁心两端露出压圈；用角磨机沿下线槽将定子槽楔从中间切断后，清除槽楔和、垫条、杂物，彻底露出上层定子线棒顶面；

步骤三：定子线棒拆解装置的安放：定子线圈拆解装置由支座、液压千斤顶、导轨、调节板、楔子构成，且分别置于发电机左右两侧，导轨一端紧靠支座，另一端搭在压圈上，液压千斤顶和调节板置于导轨上，楔子置于上层定子线棒或下层定子线棒底部，用于从定子铁心下线槽内顶出上层定子线棒或下层定子线棒；

步骤四：整体浸胶汽轮发电机上层定子线棒的拆除：在发电机两端安装支座，将导轨一端靠紧固定在支座上，另一端搭在压圈上，将楔子插入上层线棒和下层线棒之间，将液压千斤顶和调节板安装在导轨上，两端同时驱动液压千斤顶推动调节板和楔子向定子铁心膛内进给，渐进式将上层线棒从定子铁心下线槽整体顶出。转动定子铁心或调整支座位置，重复步骤四的过程，依次拆解整体浸胶发电机定子全部上层线棒；