[发明专利]一种电机转轴的加工方法

说明书

本发明公开了一种电机转轴的加工方法，属于电机转轴加工领域，本发明的加工步骤如下：材料选取，取用两端已开槽的无缝钢管作为空心转轴的坯料；采用两端已经开槽的空心钢管直接加工，通过一次锻压就可以形成电机转轴外部的法兰凸缘并在电机转轴内部墩挤出花键，本方法省去了对转轴内部进行去料所耗费的机加工时间，降低了转轴的加工成本，并且采用该成型方式的转轴强度较高，挤压成型的精度更高，转轴成型的技术效果更好。

技术领域

本发明涉及电机转轴加工领域，具体涉及一种电机转轴的加工方法。

背景技术

空心轴通常在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。

电机转轴作为电机至关重要的结构件，承担着产生驱动转矩，作为各种机械的动力源，将电能转化为机械能，目前生产的大部分转轴为成本较低的外花键实心轴，通过将实心轴热锻形成，这种加工方法容易破快材料的结构，导致材料的致密性降低，并且转轴内部去料需要大量的机加工时间，提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效提高金属致密性、减少加工成本的电机转轴的加工方法。

本发明的技术方案是：一种电机转轴的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1)：材料选取，取用两端已开槽的无缝钢管作为空心转轴的坯料；

步骤2)：胚料加热，将胚料放置在加热器中对胚料进行快速加热，加热温度为800-850℃，加热时间为10分钟；

步骤3)：胚料成型，在经过快速加热后胚料的内部放置轴芯，再将胚料整体放入成型模具中，成型模具内置加热管，在使用前加热管对成型模具进行预热处理，预热处理的温度为300-350℃，采用锻压机对成型模具中的胚料进行锻压加工出法兰凸缘，轴芯在锻压机的作用下墩挤坯料形成花键；

步骤4)：性能处理，将成型后的转轴放置进行淬火处理在完成转轴的淬火处理后，对转轴利用高温回火进行调质处理，接着对完成调质处理后的转轴进行时效处理；

步骤5)：防锈处理，转轴制作完成后表面涂抹防锈油。

进一步的技术方案，步骤2)之前对坯料锻打并正火处理。

进一步的技术方案，步骤3)中转轴以及花键表面碳氮共渗，渗层厚度为0.5-0.8mm。

本发明的有益效果：

本发明通过采用两端已经开槽的空心钢管直接加工，通过一次锻压可以锻压形成电机转轴外部的法兰凸缘并在电机转轴内部墩挤出花键，本方法省去了对转轴内部进行去料所耗费的机加工时间，降低了转轴的加工成本，并且采用该成型方式的转轴强度较高，挤压成型的精度更高，转轴成型的技术效果更好。

附图说明

图1为本发明中电机转轴加工的流程图。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

如图1所示，本发明提供了一种电机转轴的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1)：材料选取，取用两端已开槽的无缝钢管作为空心转轴的坯料；

步骤2)：对坯料锻打并正火处理，胚料加热，将胚料放置在加热器中对胚料进行快速加热，加热温度为800-850℃，加热时间为10分钟；