[发明专利]热再生法活性碳生产装置及生产方法

说明书

本发明公开了热再生法活性碳生产装置及生产方法，属于活性碳生产技术领域，解决了活性碳再生成本高，效率低的问题，该装置包括加热组件、主筒组件、气芯组件和网篮组件，加热组件用于主筒组件进行对热交换以及电加热，所述主筒组件内部固定安置有若干环形的网篮组件，用于固定活性碳，所述主筒组件的中部插入有气芯组件，气芯组件用于向主筒组件中喷射气体，疏通并活化活性碳上的孔道。设置网篮放置活性碳，多层网篮之间存在间隙，能够令活性碳全面接触气体和热量，并由插入网篮中心的气芯组件作为气体喷射端口，气体喷射面范围广，活性碳孔道疏通活化率提高。

技术领域

本发明涉及活性碳生产技术领域，特别涉及热再生法活性碳生产装置及生产方法。

背景技术

活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。

加热再生法是应用最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右；高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”；活化阶段中，往反应釜内通入CO₂、CO、H₂或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能。但在再生过程中，须外加能源加热，投资及运行费用较高，并且，在生产过程中不对活性碳进行束缚容易造成活性碳相互碰撞碎裂，若采用固体结构对其束缚则会限制其位置，导致活化过程中气体从装置的一端喷入，另一端排出，导致装置尾端的活性碳活化效率低，效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供热再生法活性碳生产装置及生产方法，设置网篮放置活性碳，多层网篮之间存在间隙，能够令活性碳全面接触气体和热量，并由插入网篮中心的气芯组件作为气体喷射端口，气体喷射面范围广，活性碳孔道疏通活化率提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热再生法活性碳生产装置，包括加热组件、主筒组件、气芯组件和网篮组件，所述主筒组件的外部设置有加热组件，加热组件用于主筒组件进行对热交换以及电加热，所述主筒组件内部固定安置有若干环形的网篮组件，若干网篮组件之间存在间隙，网篮组件用于固定活性碳，所述主筒组件的中部插入有气芯组件，气芯组件用于向主筒组件中喷射气体，疏通并活化活性碳上的孔道。

进一步地，所述加热组件包括热交换外筒、水泵和加热电片，所述热交换外筒的外部固定连接有热交换外筒，所述热交换外筒的内侧设置有加热电片，所述加热电片和热交换外筒之间可容纳供热介质的封闭空腔，所述加热电片可拆卸地安装于主筒组件的外部。

进一步地，所述主筒组件包括主筒筒体、筒盖以及底板，所述主筒筒体的上端可拆卸的连接有筒盖，所述筒盖的中部安装有气芯组件，所述主筒筒体的下端设置有底板，所述底板开设有与管道相互连通的排气孔。筒盖和主筒筒体之间通过卡扣、螺纹或橡胶挤压连接，在使用前，需要将筒盖从主筒筒体上打开，向主筒筒体中依次放入若干网篮组件，其中，网篮组件两侧的侧板固定在主筒筒体的内壁上。

进一步地，所述网篮组件包括网篮顶盖、网篮底框、网篮环形齿条、升降组件、网篮旋转电机、侧板和网篮传动齿轮，所述网篮底框和网篮顶盖均呈环形，且两者之间通过升降组件相互连接，所述网篮底框上开设有上端开口的环形槽口，网篮顶盖在该环形槽口中上下移动，所述网篮底框的下端外部固定连接有网篮环形齿条，所述网篮环形齿条上啮合连接有两个相互对称的网篮传动齿轮，所述网篮传动齿轮通过轴承旋转连接于侧板上，所述侧板上通过螺栓固定安装有网篮旋转电机，所述网篮旋转电机的输出端连接有网篮传动齿轮。