[发明专利]一种预应力混凝土用钢绞线的制备方法

说明书

本发明提供了预应力混凝土用钢绞线的制备方法，包括以下步骤：A)将金属原料进行酸洗，再进行磷化处理；B)将步骤A)得到的金属原料拉拔若干道次，得到半成品钢丝；C)将所述半成品钢丝进行绞线，再在绞线合拢处安装拉拔模进行拉拔；D)将步骤C)得到的钢丝进行稳定化处理。本申请提供了一种钢绞线的制备方法，其通过在绞线之后增加模拉，使钢绞线中的钢丝变形，最终提高了钢绞线的横截面密度和强度。

技术领域

本发明涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土用钢绞线的制备方法。

背景技术

钢绞线是由几根钢丝捻制而成，从而能够增加钢绞线的强度以及钢绞线的可绕性，但是该方法钢丝与钢丝之间仍有一定间隙。所以钢绞线的横截面积的密度不会太高，只有77％左右。

预应力混凝土用钢绞线的施工时，在工作条件不太好的情况下，希望钢绞线的预留孔小一些，同样直径的钢绞线的承受拉力更大些。这样就需要在传统钢绞线的制作方法下，改变部分制造工艺，增加钢绞线的横截面积的密度。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种钢绞线的制备方法，该制备方法可制备高强度、大横截面密度的钢绞线。

有鉴于此，本申请提供了一种预应力混凝土用钢绞线的制备方法，包括以下步骤：

A)将金属原料进行酸洗，再进行磷化处理；

B)将步骤A)得到的金属原料拉拔若干道次，得到半成品钢丝；

C)将所述半成品钢丝进行绞线，再在绞线合拢处安装拉拔模进行拉拔；

D)将步骤C)得到的钢丝进行稳定化处理。

优选的，所述金属原料为82Mn高线盘条，抗拉强度1200～1300MPa，延伸率≥12％，断面收缩率≥25％。

优选的，所述酸洗采用硫酸酸洗，所述硫酸的浓度为40～100g/L，酸洗的温度为50～80℃，酸洗的时间为500～800s。

优选的，所述磷化的总酸度为65～80g/L，游离酸度为8～10g/L，温度为50～100℃。

优选的，所述绞线的捻距为250～300mm，速度为30～60m/min。

优选的，所述拉拔模的直径为15～20mm。

优选的，所述稳定化处理的温度为350～400℃，张力为150～200KN。

优选的，所述稳定化处理之后还包括层绕，所述层绕的直径不小于750mm。

优选的，所述拉拔的次数为8～10次。

本申请提供了一种预应力混凝土钢绞线的制备方法，其首先将金属原料进行酸洗，再进行磷化处理，以去除金属原料表面的氧化层，此后将金属原料拉拔若干道次，得到半成品钢丝，然后将半成品钢丝绞线，且在绞线合拢处安装拉拔模进行拉拔，最后稳定化处理，即得到钢绞线；在上述过程中，绞线经过模拉后，钢绞线中钢丝变形，在钢绞线总直径不变的情况下，横截面密度增大，且具有了较高的强度。

附图说明

图1为本发明经过模拉后的钢绞线的横截面示意图(左图)和普通钢绞线的横截面示意图(右图)。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

鉴于现有技术中，预应力混凝土用钢绞线横截面积密度以及强度的需求，本申请提供了一种预应力混凝土用钢绞线的制备方法，其具有高强度和大横截密度的特点，具体的，本发明实施例公开了一种预应力混凝土用钢绞线的制备方法，包括以下步骤：