[发明专利]一种全自动悬浮式pcb导电图形抛光清洁设备

说明书

本发明涉及一种全自动悬浮式pcb导电图形抛光清洁设备，属于pcb导电图形的抛光清洁领域，解决了现有pcb板的打磨抛光技术中，打磨产生的碎屑会导致pcb受损的问题，以及抛光过程中，抛光介质中的颗粒与pcb之间的接触不充分均匀的问题；本方案包括底架以及安装在底架上的储存装置、承托装置、牵引装置、抛光装置，承托装置承托pcb板，抛光装置对pcb板的导电图形进行一次打磨、二次抛光、一次清洁、二次清洁，牵引装置牵引抛光装置在三维坐标系中移动，储存装置内分别独立储存有打磨液、抛光介质、清洁介质、水介质，抛光装置中的打磨头与清理头同步旋转且轨迹重合，在第一时间清理打磨产生的碎屑以及使抛光介质与pcb充分、均匀接触。

技术领域

本发明涉及pcb导电图形的抛光清洁领域，具体涉及一种全自动悬浮式pcb导电图形抛光清洁设备。

背景技术

pcb板在制作过程中，板面上的钻孔、度铜等工序会在板面上留下粗糙凸起毛刺，故而需要对pcb板进行打磨抛光处理，现有打磨抛光技术中，一般都是选用打磨头直接进行打磨，打磨过程中产生的碎屑位于打磨头与pcb板之间，由于同一部位的打磨一般需要持续预设时间，较快的也要停留几秒钟，该时间段内，碎屑被打磨头牵引移动会对pcb造成磨伤划痕，严重的还会导致pcb的导电图形受损，同理，抛光过程中，也只是简单的利用抛光介质对pcb进行抛光处理，没有考虑到抛光介质中的颗粒与pcb之间充分、均匀接触，除此之外，pcb板在打磨抛光或使用较长时间后，其表面均存在有污渍，该污渍一般粘性较强，清洁较为不易，因此，本发明提出了一种全自动悬浮式pcb导电图形抛光清洁设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的，现有pcb板的打磨抛光技术中，打磨产生的碎屑会导致pcb受损的问题，以及抛光过程中，抛光介质中的颗粒与pcb之间的接触不充分均匀的问题，本发明提供了一种全自动悬浮式pcb导电图形抛光清洁设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种全自动悬浮式pcb导电图形抛光清洁设备，包括底架，底架上设置有储存装置、承托装置、牵引装置、抛光装置，承托装置用于承托pcb板，抛光装置用于对pcb板的导电图形依次进行一次打磨、二次抛光、一次清洁、二次清洁处理，牵引装置用于牵引抛光装置在三维坐标系中移动，储存装置内分别独立储存有打磨液、抛光介质、清洁介质、水介质。

进一步的，所述抛光装置包括与牵引装置连接的安装座，安装座上安装有安装壳组，安装壳组内设置有打磨抛光构件、清理构件、输入管网，打磨抛光构件用于对pcb板的导电图形进行打磨或抛光，清理构件用于在打磨过程中清理碎屑或在抛光过程中使抛光介质与pcb板的导电图形均匀接触或单独对pcb板进行清洁，输入管网与储存装置连通，输入管网用于向打磨抛光构件提供打磨所需的打磨液或抛光所需的抛光介质或清洁所需的清洁介质。

进一步的，所述安装壳组包括竖直安装在安装座上的转轴，转轴为两端开口的管状结构，转轴的输入端动力连接有旋转电机；

所述转轴的底部安装有安装壳，安装壳的内部中空且与转轴接通，安装壳的底部设置有通孔，通孔设置有两组并分别为打磨孔与清理孔，安装壳内设置有安装支架；

所述打磨抛光构件与清理构件均包括安装在安装支架上的驱动组件，且打磨抛光构件中的驱动组件与清理构件中的驱动组件关于转轴呈对称布置。

进一步的，所述驱动组件包括竖直安装在安装支架上的升降丝杆与导向杆，升降丝杆的输入端动力连接有升降电机，升降丝杆的外部螺纹安装有容纳壳，容纳壳与导向杆滑动连接；

所述容纳壳为竖直布置且上端开口、下端封闭的筒壳结构，容纳壳的腔底同轴朝上延伸有呈环形结构的凸环，凸环内设置有驱动电机，驱动电机的输出端穿过容纳壳的封闭端并位于容纳壳的下方；