[发明专利]一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法

权利要求书

1.一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：所述磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法采用如下清洗装置；所述清洗装置包括水冲洗池(1)、反应池(2)、酸洗池(3)、中和液冲洗池(4)、中和液收集池(5)、高压冲洗机构(10)、中和液冲洗机构(11)、移动机构(8)和升降机构(9)；

所述磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法包括如下具体清洗步骤：

S1、用水冲洗去除滤布表面附着的较大块的滤渣；

S2、将压滤机滤布放入反应池(2)中，滤布全部浸泡在反应液中，反应10-30秒；

S3、将滤布从反应池(2)中取出，用高压水枪冲洗5-10秒，去除反应后滤布表面的颗粒物；

S4、将滤布放入酸洗池(3)中浸泡5-10秒；

S5、将滤布从酸洗池(3)中取出，用中和液冲洗5-10秒；

S6、将滤布用清水冲洗10-15秒；

S7、将用清水冲洗后的滤布烘干后收集存储备用。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：S1中所述的水可以为清水、生产废水或者冷凝水。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：S2中所述的反应池中反应液为5-15％的硫化钠溶液、2-8％的硫化铵溶液或者其他含硫化物的溶液。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：S3中所述高压水枪冲洗用水为自来水。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：S4中所述的酸洗池内为3-5％的硫酸溶液或者盐酸溶液。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：S5中所述的中和液为0.5-2％的碳酸铵溶液。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：S7中所述滤布烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为60-90℃。

8.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：所述高压水冲洗机构(10)与水冲洗池(1)连接，所述高压水冲洗机构(10)包括固定在反应池(2)内部的第一U型管道、第一U型管道表面的多个第一喷头和位于反应池(2)一侧的储水箱，所述储水箱内部设置有第一水泵，所述第一水泵的抽水端与第一U型管道连接；

所述中和液冲洗机构(11)与中和液冲洗池(4)连接，所述中和液冲洗机构(11)包括固定在中和液冲洗池(4)内部的第二U型管道、第二U型管道表面的多个第二喷头，和位于中和液冲洗池(4)一侧的溶液箱，所述溶液箱内部包括储液腔和储水腔，所述储液腔内部设置有储液泵，所述储水腔的内部设置有第二水泵，所述储液泵和第二水泵的一端均通过管道与第二U型管连通；

所述中和液冲洗池(4)和中和液收集池(5)之间设置有电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：所述清洗装置还包括支撑架(7)和两个滤布夹(6)，所述移动机构(8)包括与支撑架(7)转动连接的螺纹杆(801)，所述螺纹杆(801)的两侧分别设置有导杆(802)，所述导杆(802)的两端与支撑架(7)的侧壁固定，所述螺纹杆(801)的外表面螺纹套接有移动板(803)，所述移动板(803)与两个导杆(802)滑动连接，所述支撑架(7)的外壁一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与螺纹杆(801)的一端固定连接。

10.根据权利要求1或9所述的一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，其特征在于：所述升降机构(9)包括设置在移动板(803)内部的空腔(903)，所述空腔(903)的内顶壁固定连接有双轴电机(902)，所述双轴电机(902)的两驱动端连接有两个转动杆(901)，两个所述转动杆(901)的表面套设有收放线轮(904)，所述收放线轮(904)外表面绕接有钢丝绳(905)，所述钢丝绳(905)的一端延伸至移动板(803)的外部与滤布夹(6)连接。