[发明专利]一种埋地管道内退磁调节装置

说明书

本发明公开了一种埋地管道内退磁调节装置，包括：第一驱动模块，第一驱动模块包括第一动力皮碗；退磁模块与第一驱动模块通过第一连接筒体连接，退磁模块包括：退磁节筒体，退磁节筒体与第一连接筒体连接；磁阻元件，磁阻元件包括第一、第二磁阻元件分别设置在退磁节筒体外；永磁铁包括具有相反磁场第一、第二永磁铁，磁阻元件对永磁铁的磁场回路强度进行调节；导磁元件包括第一、第二导磁元件将永磁铁产生的反向磁场传递至管壁；第二驱动模块包括第二动力皮碗，通过第一、第二动力皮碗之间产生压力差带动退磁模块在埋地管道内运行，利用退磁模块产生的磁回路消灭管道剩磁，解决现有技术中缺少易操作且退磁强度可调的退磁设备的技术问题。

技术领域

本发明涉及管道退磁相关技术领域，尤其涉及一种埋地管道内退磁调节装置。

背景技术

油气长输管道在进行磁力清管作业或漏磁内检测作业时，由于磁力清管器和漏磁检测器上安装有强磁铁，在管道内部压力作用下，设备沿管道向前行进会使管壁达到饱和磁化状态，从而使整条长输管道都被严重磁化。在清管或检测结束后，管道会残留一部分剩磁，这些剩磁不仅会影响管道焊接，造成严重的磁偏吹现象，极大地影响焊接质量，而且会影响后续无损检测方法的精度，例如X射线检测、磁粉检测和漏磁检测等。

目前的退磁技术主要通过磁中和技术，在工作时施加外部磁场中和管道磁场。基本都是预先评估管道内的磁强度，再匹配设置对应的施加磁场退磁参数，但由于清管或检测所采取的永磁铁磁性能特性参数不同，残留的剩磁大小也不同。对于磁化较严重的场合，裂缝中剩磁场强度较高，增加了选择合适退磁参数来实现退磁的难度，选择合适的退磁强度对于实现良好的退磁效果具有至关重要的作用。

本申请在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有技术中存在缺少易操作且退磁强度可调的退磁设备的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种埋地管道内退磁调节装置，解决了现有技术中存在缺少易操作且退磁强度可调的退磁设备的技术问题。通过两个驱动模块驱动装置在管内移动，两个磁阻元件分别与两个永磁铁接触连接，通过磁阻元件动态调节磁场强度，通过导磁元件传递反向磁场至管壁进而消除管道磁场，通过多个筒体将各元件连接在一起。由于装置可以通过磁阻元件动态调节磁场强度，可以根据实际场景进行调节退磁参数，进而达到了灵活调节退磁强度的技术效果。

本申请实施例提供一种埋地管道内退磁调节装置，其特征在于，所述埋地管道内退磁调节装置包括：第一驱动模块，所述第一驱动模块包括第一动力皮碗；退磁模块，所述退磁模块的一端与所述第一驱动模块通过第一连接筒体连接，其中，所述退磁模块包括：退磁节筒体，所述退磁节筒体与所述第一连接筒体连接；磁阻元件，所述磁阻元件与所述退磁节筒体接触连接，所述磁阻元件包括第一磁阻元件、第二磁阻元件，所述第一磁阻元件、第二磁阻元件分别均匀覆盖在所述退磁节筒体外壁上；永磁铁，所述永磁铁与所述磁阻元件接触连接，所述磁阻元件对所述永磁铁的磁场回路强度进行调节，其中，所述永磁铁包括第一永磁铁、第二永磁铁，所述第一永磁铁均匀覆盖在所述第一磁阻元件的外侧，所述第二永磁铁均匀覆盖在所述第二磁阻元件的外侧，且，所述第一永磁铁与所述第二永磁铁具有相反磁场；导磁元件，所述导磁元件包括第一导磁元件、第二导磁元件，所述第一导磁元件均匀覆盖在所述第一永磁铁的外侧，所述第二导磁元件均匀覆盖在所述第二永磁铁的外侧，其中，所述导磁元件内侧与所述永磁铁接触，外侧与埋地管道的管壁接触，将所述永磁铁产生的反向磁场传递至管壁以消减管道剩磁；第二驱动模块，所述第二驱动模块与所述退磁模块的另一端通过第二连接筒体连接，所述第二驱动模块包括第二动力皮碗，其中，所述第二动力皮碗与所述第一动力皮碗相匹配，通过第一动力皮碗与所述第二动力皮碗之间产生压力差带动所述退磁模块在埋地管道内运行。