[发明专利]一种高效锂电池浆料的制备系统

说明书

本发明涉及生产锂电池浆料技术领域，具体为一种高效锂电池浆料的制备系统，其能够有效提升锂电池浆料的品质，提升锂电池质量，其包括双螺杆捏合机，所述双螺杆捏合机上开设有粉料进口和液体进口，其特征在于，所述双螺杆捏合机的出料口通过输送管路和输送泵连接均质机，所述均质机的底部和顶部均安装有配合的定转子结构，定转子结构包括定子和转子，所述转子包括盘体，所述盘体正面边缘设置有一圈间隔布置的转子齿，所述盘体上开设有通孔，所述盘体背面安装有偏心齿块，所述定子包括固定设置的定子环，所述定子环上设置有一圈间隔布置的定子齿。

技术领域

本发明涉及生产锂电池浆料技术领域，具体为一种高效锂电池浆料的制备系统。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。锂电池目前大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体。随着锂电池需求量越来越大，行业竞争比较激烈，锂电池的质量是衡量竞争力的一个重要指标，锂电池生产过程中，会有锂电池浆料制备过程，浆料品质的好坏直接决定锂电池的质量，市场上常见的双螺杆捏合机是用于浆料制备的主要设备，其通过两个加长的螺杆对锂电池浆料完成搅拌和输送，虽然实现了只需一个设备来完成，但是在实际应用中，加长的螺杆会有下垂现象，从而导致双螺杆运行过程中会出现磨屑，导致金属碎屑进入浆料，从而影响了浆料品质。

发明内容

为了解决现有双螺杆捏合机制备的浆料品质差的问题，本发明提供了一种高效锂电池浆料的制备系统，其能够有效提升锂电池浆料的品质，提升锂电池质量。

其技术方案是这样的：一种高效锂电池浆料的制备系统，其包括双螺杆捏合机，所述双螺杆捏合机上开设有粉料进口和液体进口，其特征在于，所述双螺杆捏合机的出料口通过输送管路和输送泵连接均质机，所述均质机的底部安装有配合的定转子结构。

其进一步特征在于，所述均质机顶部安装有所述定转子结构；

所述定转子结构包括定子和转子，所述转子包括盘体，所述盘体正面边缘设置有一圈间隔布置的转子齿，所述盘体上开设有通孔，所述盘体背面安装有偏心齿块，所述定子包括固定设置的定子环，所述定子环上设置有一圈间隔布置的定子齿；

所述双螺杆捏合机的螺杆两端支撑有轴承。

采用本发明后，增加了单独的均质机，将搅拌工艺过程进行拆分，双螺杆捏合机只实现粉料和液体混合和输送作用，由均质机实现剪切分散和均质的作用，两者配合完成整个搅拌工艺，螺杆的长度得以缩短，不易出现下垂而导致磨屑的产生，从而保证了浆料的品质；进一步的，螺杆两端由轴承支撑，使得螺杆结构更加稳定可靠，更加不易出现磨屑，双螺杆的直径增大，还可以提升输送量，从而提高浆料的产量。

附图说明

图1为本发明原理图；

图2为定转子结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种高效锂电池浆料的制备系统，其包括双螺杆捏合机1，双螺杆捏合机1上开设有粉料进口2和三个液体进口3，双螺杆捏合机1的螺杆两端支撑有轴承，双螺杆捏合机1的出料口4通过输送管路5和输送泵6连接均质机7，均质机7的顶部中心位置和底部中心位置均安装有定转子结构8。

定转子结构8包括定子9和转子10，转子10包括盘体10-1，盘体10-1正面边缘设置有一圈间隔布置的转子齿10-2，盘体10-1上开设有通孔10-3，盘体10-1背面安装有偏心齿块10-4，定子9包括固定设置的定子环9-1，定子环9-1上设置有一圈间隔布置的定子齿9-2。图中11为驱动转子10 转动的电机。

由于转子10的十分的快速的运转所产生的切线非常的高速度还有频率非常高的机械的效应，并且还带来了十分强劲的动能，让物料可以在定子9、转子10之间非常狭窄的空隙之中受到了非常的强烈的机械还有液力的剪切、液层的摩擦、离心的挤压、撞击的撕裂还有湍流等多种综合性的效果，逐渐形成了悬浮液。

本申请的目的是将锂电的搅拌工艺过程拆分，由双螺杆捏合机实现输送/初步混合的搅拌工艺，由均质机实现均质/剪切/分散的搅拌工艺，双螺杆捏合机的螺杆长度得以缩短，再加上螺杆两端增加的轴承支撑可以大大减少金属磨屑的产生，同时螺杆直径的加大，从原本的3寸增大至8寸，可以大大提高产量，连续大量的浆料泵送入后道的均质机，均质机内上下两个定转子结构可以产出分散均匀的锂电浆料，以实现高效低成本的的制备质优的浆料。