[发明专利]一种用于金属制件热处理的吊挂装置及吊挂方法

说明书

本发明公开了一种用于金属制件热处理的吊挂装置，包括底盘、圆形凸台和吊挂板，所述圆形凸台固定于所述底盘上方，所述吊挂板固定于所述圆形凸台上方；所述圆形凸台在水平面上的投影面积小于所述底盘的投影面积，所述底盘和圆形凸台一起用于卡接所述筒体的内孔端部；所述吊挂板上开设有偏心挂孔，所述偏心挂孔的中心与所述金属制件的重心的连线平行于所述筒体的轴线。本发明能有效使金属制件在热处理过程中，保持筒体自然垂直状态，使热处理变形在要求范围内，能够控制制件筒体直线度，圆度等变形，达到了控制制件热处理变形的目的；本发明的吊挂装置具有装挂简单，制造简单，重复利用率高，维护成本低等优点。

技术领域

本发明涉及一种用于金属制件热处理的吊挂装置及吊挂方法，金属热处理加工技术领域。

背景技术

金属制件热处理是将金属制件放入加热装置，在加热到特定温度时保温特定的时间，后冷却，使金属内部组织结构发生改变，达到改善材料力学、物理和化学性能的目的，热处理过程中因组织转变发生比容变化，造成体积膨胀，同时由于制件淬火转移入油方式改变，晃动，不能垂直入油，导致制件各部位冷却状态不一致，最终导致金属制件重要部位变形严重，影响制件热后精加工尺寸。

飞机起落架金属制件通常为非对称结构，有长轴类制件，Y字型筒类制件，7字型活塞杆类等非对称类制件。该类制件结构长度尺寸一般在0.5-2.5米，宽度尺寸在1米内，制件重量在130kg以内，且该类制件均为起落架整体制件中的关键重要件，对制件热处理变形要求极为严格，对该筒类制件均有外圆跳动要求。该类型制件的主筒体部位有形状各异的耳片或连接结构，导致制件在热处理吊挂过程中极易出现(主筒体)倾斜吊挂现象。最终导致制件外圆跳动超差，需要后续矫正工序去保证最终精加工尺寸要求，较低了加工效率，也不利于成本控制。

飞机起落架该类制件热处理淬火过程中传统的吊挂方式为不锈钢丝捆绑吊挂，采用不锈钢丝捆绑吊挂，操作人员能够帮助制件冷态下保证垂直装挂，但是钢丝受热变软无法保证制件垂直吊挂，也就无法保证垂直入油，这极大程度造成制件热处理变形超差，热处理后制件筒体部位圆度与直线度超差。所以对于起落架该类制件的热处理的一个核心问题就是控制制件主筒体的垂直(竖直)吊挂方式。

发明内容

针对具有主筒体的非对称结构类金属零件，本发明提供一种用于金属制件热处理的吊挂装置，使得该金属制件的主筒体尽量呈竖直(垂直)吊挂热处理状态。具体技术方案如下。

一种用于金属制件热处理的吊挂装置，所述金属制件具有筒体，所述金属制件关于所述筒体的轴线为非对称结构，所述金属制件的重心不在所述轴线上；其特征在于，包括底盘、圆形凸台和吊挂板，所述圆形凸台固定于所述底盘上，所述吊挂板固定于所述圆形凸台顶部；所述圆形凸台在水平面上的投影面积小于所述底盘的投影面积，所述底盘和圆形凸台一起用于卡接所述筒体的内孔端部；

所述吊挂板上开设有偏心挂孔，所述偏心挂孔的中心与所述金属制件的重心的连线平行于所述筒体的轴线。

采用上述技术方案，利用底盘和圆形凸台卡接在筒体的内孔端部，通过勾住吊挂板上开设有偏心挂孔即可将金属制件竖直吊挂，使得金属制件的筒体的轴线在热处理(加热和淬火)过程中始终保持竖直状态。

进一步地，所述底盘为圆盘，所述底盘和所述圆形凸台同心设置，所述圆形凸台的直径小于所述圆盘的直径。

进一步地，所述吊挂板垂直于所述圆形凸台的半径方向设置，或者吊挂板平行于所述圆形凸台的半径方向设置。

进一步地，所述底盘和圆形凸台一体成型。比如通过通过机加工成型。

进一步地，所述吊挂装置具有通孔，所述通孔贯穿所述底盘和圆形凸台。通孔有利于加热过程中的气体流动和淬火过程中的流体(水或者油)流动，抑制金属制件的不均匀变形。