[发明专利]用于地下污水厂车间的大修工况下通风除臭系统及工艺

说明书

本发明公开了用于地下污水厂车间的大修工况下通风除臭系统及工艺，送新风结构和第一排风结构分别设于车间内的下部和上部；吸臭气结构设于车间内的上部并连通除臭设备的进风口，第二排风结构连通除臭设备的出风口；在大修工况下，开启吸臭气结构从车间内的上部抽吸臭气，经除臭设备除臭后通过第二排风结构排放，同时新风系统的送新风结构，由车间内的下部送入新风。通过设置送新风结构在车间内低位送新风，第一排风结构或吸臭气结构从车间内的上部吸入空气高位排风，实现了车间内自下而上全面的空气交换，提高了空气交换的效率，减少空气交换的死角，确保车间各处都能补入新空气，减少维修人员在车间内逗留时间过长导致健康安全等问题的风险。

技术领域

本发明涉及污水厂通风除臭技术领域，特别是涉及用于地下污水厂车间的大修工况下通风除臭系统及工艺。

背景技术

近几年地下式污水厂项目在中国有明显的上升趋势。在例如上海、广州、昆明、合肥和青岛等城市，已经有超过50多个地下污水厂投入运行或者正在施工中。这跟中国中产阶级的日益增长不无关系，经济的增长和城市化的深化要求可用土地和水资源得到最大化利用。

传统的新风系统与排风系统在上部同一个标高系统中，早期建设的地下污水厂采用自然通风，但是地下污水厂臭气比重较空气重，易沉积在车间底部，当人员下到车间底检修时，易出现中毒事件。

目前地下污水厂的通风除臭系统比较陈旧，特别是应对大修或检修工况下，现有的污水厂只有排烟系统没有通风系统，由于地下污水处理厂车间检修或大修时，需要进入处理池体维修工作，属于有限空间作业范围，大修时采用移动式通风设备，存在人为控制不协调，易出现安全问题，同时造成平时生产区域内空气质量较差，大修时无法有效解决有限空间突发的有害气体涌入的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出用于地下污水厂车间的大修工况下通风除臭系统及工艺。

根据本发明第一方面实施例的用于地下污水厂车间的大修工况下通风除臭系统，包括新风系统，所述新风系统包括送新风结构和第一排风结构，所述送新风结构设于车间内的下部，所述第一排风结构设于车间内的上部；

除臭系统，所述除臭系统包括吸臭气结构、第二排风结构以及除臭设备，所述吸臭气结构的一端设于车间内的上部，所述吸臭气结构的另一端连通所述除臭设备的进风口，所述第二排风结构连通所述除臭设备的出风口。

根据本发明第二方面实施例的用于地下污水厂车间的大修工况下通风除臭工艺，采用本发明第一方面实施例的用于地下污水厂车间的大修工况下通风除臭系统，所述用于地下污水厂车间的大修工况下通风除臭工艺包括大修工况下的通风除臭工艺；

大修工况下的通风除臭工艺为：开启所述除臭系统，采用所述吸臭气结构从所车间内的上部抽吸臭气，经所述除臭设备除臭后通过所述第二排风结构排放，同时采用所述新风系统的所述送新风结构从车间内的下部送入新风。

有益效果：通过设置位于新风管下部的第一送新风口在车间内低位送新风，以及通过第一排风结构从车间内的上部吸入空气高位排风。在大修或检修工况下，通过新风向车间内的下部送入新风，臭气由车间上部吸入除臭设备进行除臭。通过“低送高排”的方式实现了车间内自下而上全面的空气交换，提高了空气交换的效率，减少空气交换的死角，确保车间各处都能补入新空气，减少维修人员在车间内逗留时间过长导致健康安全等问题的风险。

在本发明的一些实施例中，所述送新风结构通过新风管连通至新空气供给处，或所述送新风结构连通有第一风机且通过新风管连通至新空气供给处；

所述第一排风结构连通有第二风机且通过第一风管连通至空气排放处。

在本发明的一些实施例中，至少部分所述新风管设于车间内，所述新风管与所述送新风结构连接，所述送新风结构包括第一送新风口，所述第一送新风口位于所述新风管的下部。