[发明专利]一种大型棒状物铸造方法

说明书

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种大型棒状物铸造方法，包括以下步骤：步骤一：选择原材料进行配料；步骤二：将铝锭以及铜锭置于反射炉内，熔化升温至700～800℃，加入中间合金材料，电磁搅拌15～45min后，第一次精炼10～20min，取样分析化学成分，根据分析结果进行补料和补料精炼，第二次精炼25～45分钟，继续升温至750～840℃，熔化成合金液。本发明通过搅拌速度、搅拌时间的精准控制，在保证合金液成型性的同时，还能保证合金液内部温度的均匀性，有效去除合金液内杂质和氢气，通过晶粒细化剂添加量、冷却水流量和铸造速度的配合，能有效地克服铸棒内的裂纹，保证了大型棒状物的品质。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种大型棒状物铸造方法。

背景技术

铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。

现有技术中的大型棒状物铸件在铸造过程中，铸棒各部位冷却速度、冷却程度不同，铸棒内部会产生裂纹，降低铸棒的强度，且易变形，使用寿命短，降低产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型棒状物铸造方法，具备强度高的优点，解决了现有技术中的大型棒状物铸件在铸造过程中，铸棒各部位冷却速度、冷却程度不同，铸棒内部会产生裂纹，降低铸棒的强度，且易变形，使用寿命短，降低产品质量的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型棒状物铸造方法，包括以下步骤：

步骤一：选择原材料进行配料；

步骤二：将铝锭以及铜锭置于反射炉内，熔化升温至700～800℃，加入中间合金材料，电磁搅拌15～45min后，第一次精炼10～20min，取样分析化学成分，根据分析结果进行补料和补料精炼，第二次精炼25～45分钟，继续升温至750～840℃，熔化成合金液；

步骤三：在超声波频率为30～40kHz、超声波功率为40～50kW、铸造温度为750～770℃、铸造速度为140～160毫米/分钟，冷却水压力为3～5MPa条件下，将铝合金液在超声波振动下半连续铸造成铝合金铸棒，得到大型棒状物；

步骤四：铸造好的圆棒在均热炉加热7～9小时，温度达到510～540℃后保温11～14小时，最后冷却完成。

进一步地，所述原材料包括铝锭、铜锭和中间合金材料。

进一步地，所述中间合金材料包括锌锭、铝锰合金、铝铁合金、铝镁合金和铝锆合金。

进一步地，所述步骤二中，第一次精炼后，合金液流入除气装置进行在线除气精炼，转子氩气流量150～180L/min，转子转速400～500rpm/min。

进一步地，所述合金液进入过滤装置之前，在合金液中加入铝钛硼晶粒细化剂进行晶粒细化，晶粒细化后的铝液进入过滤装置过滤。

借由上述技术方案，本发明提供了一种大型棒状物铸造方法，至少具备以下有益效果：

1、该大型棒状物铸造方法，通过搅拌速度、搅拌时间的精准控制，在保证合金液成型性的同时，还能保证合金液内部温度的均匀性，提高了大型棒状物的强度。

2、该大型棒状物铸造方法，有效去除合金液内杂质和氢气，通过晶粒细化剂添加量、冷却水流量和铸造速度的配合，消除了晶内偏析和铸造应力，使铸棒微观组织均匀细化，无裂纹，能有效地克服铸棒内的裂纹，保证了大型棒状物的品质。

具体实施方式