[发明专利]一种注塑模具的冷却系统

说明书

本发明公开了一种注塑模具的冷却系统，包括上模座，上模座的下侧设置有上模板，且上模板的内侧中心安装有凹模镶件，上模板的下侧设置有下模板，且下模板的下端设置有下模座，下模板的上表面中心固定安装有凸模，凹模镶件的上面设置有第一冷水腔，上模板的右端分别设置有与第一冷水腔两端分别连通的第一进水管和第一出水管，凸模的下端面设置有第二冷却腔，在注塑模具进行注塑加工时，进入到第一冷却腔内的冷水对凹模镶件进行快速均匀的冷却降温，进入到第二冷却腔内的冷水对凸模进行快速均匀的冷却降温从而实现对工件的快速大面积的冷却固化，具有较好的冷却固化效果。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的冷却系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑模具的冷却系统对于工件的冷却固化显得尤为重要。

本发明的申请人发现现有的注塑模具的冷却系统对于模具内侧成型的工件的冷却固化效果差，同时对于冷却系统的循环排出的热水的降温效率低，同时现有的注塑模具的冷却水道往往通过钻头在模具上进行打孔而成，由于水道往往较长导致钻头打孔费力，加工不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具的冷却系统，旨在改善现有的注塑模具的冷却系统对于模具内侧成型的工件的冷却固化效果差，同时对于冷却系统的循环排出的热水的降温效率低，并且注塑模具的冷却水道的加工不方便的问题。

本发明是这样实现的：

一种注塑模具的冷却系统，包括上模座，上模座的下侧设置有上模板，且上模板的内侧中心安装有凹模镶件，上模板的下侧设置有下模板，且下模板的下端设置有下模座，下模板的上表面中心固定安装有凸模，凹模镶件的上面设置有第一冷水腔，上模板的右端分别设置有与第一冷水腔两端分别连通的第一进水管和第一出水管，凸模的下端面设置有第二冷却腔，下模板的右端分别设置有与第二冷水腔两端分别连通的第二进水管和第二出水管，第一进水管和第二进水管均通过管道与水冷箱的出水端连接，第一出水管和第二出水管均通过管道与水冷箱的进水端连接，在注塑模具进行注塑加工时，通过水冷箱将冷水分别送向第一进水管和第二进水管，从而分别进入到第一冷却腔和第二冷却腔内，进入到第一冷却腔内的冷水对凹模镶件进行快速均匀的冷却降温，进入到第二冷却腔内的冷水对凸模进行快速均匀的冷却降温从而实现对工件的快速大面积的冷却固化，具有较好的冷却固化效果，并且凹模镶件上的第一冷却腔和凸模上的第二冷却腔可直接通过数控铣床进行铣加工，无需通过传统的钻头钻孔，使得冷却水道的加工更加的方便。

进一步的，上模板的中心设置有第一固定腔，且上模板的四个拐角处均设置有导柱孔，上模板的右端设置有两个分别与第一进水管和第一出水管连接的第一通孔，上模板通过第一固定腔实现对凹模镶件的安装固定，并通过两个第一通孔分别与第一进水孔和第一出水孔配合连通。

进一步的，凹模镶件的上端设置有对第一冷却腔进行密封的第一封盖，且凹模镶件的上表面位于第一冷却腔的左右两侧均设置有螺丝固定槽，螺丝固定槽的内侧旋拧有压紧螺丝，第一封盖的左右两端均设置有与压紧螺丝配合的压槽，凹模镶件的右端设置有与第一冷却腔两端分别连通的第一进水孔和第一出水孔，凹模镶件的下端设置有凹模腔，且凹模腔的顶部中心设置有进胶孔，上模座的中心设置有与进胶孔配合的浇口套，通过第一进水孔和第一出水孔实现对第一冷却腔的进水和排水，通过设置的进胶孔实现塑胶的注入。

进一步的，下模板的四个拐角处均设置有导柱，且下模板的中心设置有与凸模配合的第二固定腔，下模板的右端设置有两个分别与第二进水管和第二出水管连接的第二通孔，下模板通过导柱实现与上模板上的导柱孔的导向配合，两个第二通孔分别与第二进水孔和第二出水孔配合连通。