[发明专利]一种槽钢生产工艺方法

说明书

本发明公开了一种槽钢生产工艺方法，其选用化学成分为C：0.15～0.20％，Si：0.15～0.45％，Mn：1.30～1.60％，S≤0.045％，P≤0.045％，V（或Ni、Ti）：0.020～0.050％，其余为Fe及不可避免杂质的钢坯，其生产步骤如下：将上述钢坯放入加热炉，加热至1050～1150℃出炉；在精轧机组机架后增设一段超快速冷却设备，加热后的钢坯进入BD轧机及精轧区域轧制，该钢坯出轧后进入超快冷设备控制冷却；本发明方法经超快速冷却在这些区域快速形核，最终形成细小的晶粒组织，通过晶粒细化、均匀化达到高强高韧化、焊接性稳定、加工性能提高。

技术领域

本发明涉及槽钢生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种槽钢生产工艺方法。

背景技术

目前国内生产槽钢均为常规工艺，即轧线无控冷设备，钢材强度指标全部靠化学成分来保障，每个性能级别均对应相应的化学成分。

钢材控制冷却工艺在棒材中应用较多，但在槽钢生产中有诸多困难，如槽钢截面尺寸较大，易造成钢材横截面冷却不均匀；成品出轧机后头部上下弯较大，容易发生堆钢等工艺故障，故此，控制冷却技术在槽钢领域的应用尚属空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽钢生产工艺方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种槽钢生产工艺方法，其选用化学成分为C：0.15～0.20％，Si：0.15～0.45％，Mn：1.30～1.60％，S≤0.045％，P≤0.045％，V（或Ni、Ti）：0.020～0.050％，其余为Fe及不可避免杂质的钢坯；

其生产步骤如下：

S1、将上述钢坯放入加热炉，加热至1050～1150℃出炉；

S2、在精轧机组机架后增设一段超快速冷却设备，加热后的钢坯进入BD轧机及精轧区域轧制，该钢坯出轧后进入超快冷设备控制冷却；

S3、冷却后的钢坯送至冷床冷却，待温度符合要求后进入矫直机矫直；

S4、经矫直后进行分段、码垛、打捆、入库，生产出Q355或Q420级别槽钢。

优选的，超快冷设备具有若干段2～3米的冷却区，冷却区上方安装冷却水喷头。

优选的，所述超快冷设备有关技术参数如下：

水压：0.8MPa～2.0MPa；流量：500～1000m³/h；冷却水温：10℃～40℃。

优选的，步骤S2中热坯进入超快冷设备后，槽钢表面温度由900℃～1100℃快速冷却至500℃～800℃。

优选的，所述超快冷设备型号为SH000000型超快冷设备。

优选的，步骤S2中精轧机的成品轧制速度在1.5～3.0m/s。

优选的，所述冷却液水喷头间距30～40mm布孔，出水口直径3～5mm。

优选的，所述加热炉的炉温1180±50℃，钢坯进入加热炉的加热时间为1.5～2.5小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明方法将钢坯经过超快冷设备控冷，通过流体直接冲击换热表面，使流动边界和热边界层大为减薄，从而大大提高了热/质传递效率，对经过精轧机组轧制后的钢材实现超快速冷却，得到所要求的控制温度。经过精轧变形的钢材内部积累大量的诸如位错等缺陷，经超快速冷却在这些区域快速形核，最终形成细小的晶粒组织，通过晶粒细化、均匀化达到高强高韧化、焊接性稳定、加工性能提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。