[发明专利]一种硫膏常压连续熔硫方法

说明书

本发明属于一种煤气脱硫硫膏的熔硫技术领域，具体为一种硫膏常压连续熔硫方法。本方法将硫膏用螺旋桨推进式投料装置常压下连续投入熔硫槽中，熔硫槽中始终保持一定深度的液体硫，液体硫温度始终维持在140℃‑150℃。液体硫作为加热介质把硫膏进行直接加热。硫膏中的硫熔为液体后进入液体硫中，而液体硫由槽中所设的蒸汽盘管进行加热。热源蒸汽送入蒸汽盘管中进行供热。熔硫槽设有液硫流出阀，通过阀门控制液硫流出的快慢。熔硫产生的废气则由泠凝器及喷淋塔进行环保处理。本方法的优点是能耗低，操作简单又安全环保。

技术领域

本发明属于一种煤气脱硫硫膏的熔硫技术领域，具体为一种硫膏常压连续熔硫方法。

背景技术

硫膏简介:焦化厂或氮肥厂煤气脱硫得到含硫约5%的脱硫液，称之为硫泡沫。经过滤设备对硫泡沫进行过滤，滤液回脱硫系统，而过滤得到含硫量较高的含硫物料，称之为硫膏。硫膏的含硫量高低随过滤设备而定。近年来采用的离心机过滤工艺得到的硫膏含硫量高达90%以上。

硫膏的熔硫传统工艺是间歇式熔硫法。把一定量的硫膏一次性投入立式圆柱形熔硫釜中。投料口设在釜顶部，投入料后把投料口密封好。釜上带有夹套，夹套中通入蒸汽，对釜中硫膏进行间接加热。加热一定时间后，釜中物料分为两层，上层为一定压力的水蒸汽，下层为液态硫。釜底部设有阀门，开启阀门放出液体硫，最后将釜中水蒸汽喷出。这种工艺由于污染较大等原因已被淘汰，取而代之的是非常压连续熔硫工艺。目前焦化厂普遍应用的这种工艺，直接对含硫量约5%的硫泡沫用高压泵连续送入熔硫釜中。釜体带有夹套，釜内设有蒸汽加热盘管等装置。在蒸汽的间接加热下，硫泡沫中的硫被熔化沉积于釜下部，并从釜底阀门连续或间歇排出。釜中硫泡沫熔硫后成为含硫较低的清液从上部清液出口管输出回脱硫系统。这种工艺的最大缺点是能耗太高。熔出1吨硫蒸汽消耗在3吨以上。

为了解决上述工艺的缺点，本发明提供一种硫膏常压连续熔硫工艺。

发明内容

本发明的目的是要降低脱硫熔硫的能耗，提供一种硫膏常压连续熔硫方法。

本发明是采用如下的技术方案实现的：一种硫膏常压连续熔硫方法，硫膏的熔硫是在常压连续熔硫器中进行的，而产生的废气则进入配套的冷凝器中进行冷凝，没有冷凝掉的废气用引风机送入喷淋塔中进行水吸收。

上述的一种硫膏常压连续熔硫方法，常压连续熔硫器包括螺旋桨推进式螺旋投料装置及熔硫槽和环保罩。

上述的一种硫膏常压连续熔硫方法，熔硫槽中焊接安装有对熔硫槽中物料进行加热的蒸汽加热盘管，并装有温度表，熔硫过程中熔硫槽中始终保持有一定深度的液体硫，盘管中通入蒸汽对液硫进行加热，使液硫温度始终保持在140℃-150℃；液体硫作为硫膏的加热介质，对投入熔硫槽中的硫膏进行直接加热。

上述的一种硫膏常压连续熔硫方法，进料管伸入进与熔硫槽对接安装的环保罩中一截，在进入环保罩中的螺旋桨进料管上朝下设有若干个投料口，将硫膏投入料斗中后，在料斗底部螺旋桨的推进作用下，硫膏被连续输送入环保罩内并经投料口落入熔硫槽中。

本发明方法能耗低，操作简单又安全环保。

附图说明

图1为硫膏常压连续熔硫器结构示意图。

图2为硫膏常压连续熔硫工艺示意图。

图3为人字形环保罩示意图

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的左视图。

图6为螺旋投料装置示意图。