[发明专利]一种小型轿车装备制造用热固性塑料外壳成型设备在审
申请号: | 202111464779.9 | 申请日: | 2021-12-03 |
公开(公告)号: | CN114347339A | 公开(公告)日: | 2022-04-15 |
发明(设计)人: | 曾柳华 | 申请(专利权)人: | 曾柳华 |
主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C43/32;B29C43/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518106 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小型 轿车 装备 制造 热固性 塑料 外壳 成型 设备 | ||
本发明涉及一种成型设备,尤其涉及一种小型轿车装备制造用热固性塑料外壳成型设备。要解决的技术问题:提供一种可以自动对热固性塑料进行按压,并对按压完成的热固性塑料进行传送的小型轿车装备制造用热固性塑料外壳成型设备。一种小型轿车装备制造用热固性塑料外壳成型设备,包括有:底板,底板的数量为一个;第一固定柱,第一固定柱设置在底板上部一侧;滑套,滑套滑动式设置在第一固定柱上;异形导轨,异形导轨滑动式设置在滑套上。本发明达到了可以自动对热固性塑料进行按压,并对按压完成的热固性塑料进行传送的效果;通过异形导轨带动冲压板进行上下移动,从而可以实现对热固性塑料进行自动冲压的效果。
技术领域
本发明涉及一种成型设备,尤其涉及一种小型轿车装备制造用热固性塑料外壳成型设备。
背景技术
人们在制作小轿车外壳的热固性塑料时,一般通过将模具放置在工作台上,通过将树脂和增强材料在模具进行复合,并通过人工手动的方式在模具中加入偶联剂,并对热固性塑料进行冲压,如此对热固性塑料制作的速度较慢。
因此,需要设计一种可以自动对热固性塑料进行按压,并对按压完成的热固性塑料进行传送的小型轿车装备制造用热固性塑料外壳成型设备。
发明内容
为了克服人工手动对热固性塑料进行按压,使得热固性塑料制作的速度较慢的缺点,要解决的技术问题:提供一种可以自动对热固性塑料进行按压,并对按压完成的热固性塑料进行传送的小型轿车装备制造用热固性塑料外壳成型设备。
技术方案是:一种小型轿车装备制造用热固性塑料外壳成型设备,包括有:底板,底板的数量为一个;第一固定柱,第一固定柱设置在底板上部一侧;滑套,滑套滑动式设置在第一固定柱上;异形导轨,异形导轨滑动式设置在滑套上;冲压板,冲压板设置在异形导轨下部;传送机构,传送机构设置在底板上部;夹紧机构,夹紧机构设置在传送机构上。
进一步,传送机构包括有:电机,电机设置在底板上部靠近第一固定柱的一侧;缺齿轮,缺齿轮设置在电机的输出轴上;第二固定柱,第二固定柱设置在底板上部靠近第一固定柱的一侧;第一转轴,第一转轴转动式设置在第二固定柱上;直齿轮,直齿轮设置在第一转轴上,直齿轮与缺齿轮啮合;托板,托板设置在底板上部中间;第二转轴,第二转轴转动式设置在托板与底板之间;锥齿轮组,锥齿轮组设置在第一转轴与第二转轴之间;第一固定板,第一固定板设置在第二转轴上,第一固定板均与托板滑动式连接;第二固定板,第二固定板滑动式设置在第一固定板上;第一直线弹簧,第一直线弹簧设置在第一固定板与第二固定板之间。
进一步,夹紧机构包括有:第一楔形块,第一楔形块设置在底板上部;第三固定板,第三固定板均设置在第二固定板上;第二楔形块,第二楔形块设置在夹板上,第二楔形块与第一楔形块接触配合;夹板,夹板设置在连杆上;连杆,连杆滑动式设置在第二固定板与第三固定板之间;第二直线弹簧,第二直线弹簧均设置在连杆与第三固定板之间,连杆与第二固定板之间也均连接有第二直线弹簧。
进一步,还包括有冲压机构,冲压机构包括有:第三固定柱,第三固定柱设置在底板上部,第三固定柱的数量为两个;第三转轴,第三转轴转动式设置在第三固定柱之间;第一皮带,第一皮带设置在第三转轴与电机的输出轴之间;第四转轴,第四转轴转动式设置在第一固定柱上;第二皮带,第二皮带设置在第四转轴与第三转轴之间;转杆,转杆设置在第四转轴上,转杆与异形导轨滑动式连接。
进一步,还包括有抖动机构,抖动机构包括有:第四固定柱,第四固定柱设置在底板上部;第一凸块,第一凸块设置在第四固定柱之间;第二凸块,第二凸块设置在第二固定板下部,第一凸块与第二凸块接触配合。
进一步,还包括有冷凝机构,冷凝机构包括有:第四固定板,第四固定板设置在底板上部;冷风机,冷风机设置在第四固定板上;按钮,按钮滑动式设置在冷风机顶部;第三直线弹簧,第三直线弹簧设置在按钮与冷风机之间;排风管,排风管设置在第四固定板上,排风管与冷风机连通;第三楔形块,第三楔形块设置在连杆上。
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