[发明专利]一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法

说明书

本发明公开了一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法，主要生产工艺为圆管坯加热、圆管坯穿孔形成毛管、毛管热连轧形成荒管、荒管张力减径后形成轧态无缝管。本发明的目的是提供一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法，通过该方法加热的含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯从内到外、从前到后温度均匀，烧损少，塑性高，有效避免了热缺陷。

技术领域

本发明涉及一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法。

背景技术

含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯是包钢自主研发的用于制造抗二氧化碳及硫化氢腐蚀专用油套管的原材料，在压力轧制初期，需要采用环形炉对含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯进行加热，其加热的目的是为了提高钢的塑性，降低变性抗力，为轧制提供良好的变性条件，因此，圆管坯的加热在油套管制造过程中显得尤为重要。采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯，首先需要加热温度精准，保证管坯在可穿性最佳的温度范围类穿孔变形。其次，加热温度前后一致，同时杜绝阴阳面，保证穿孔后的毛管尺寸以及内外表面质量。再次，加热时间的合理控制，保证圆管坯从表面到心部温度均匀，同时不能造成严重烧损与严重氧化。最后，加热工艺必须合理可行，易于现场操作，杜绝产生热裂纹、过热及过烧等加热缺陷。包钢采用环形炉加热碳锰钢与低合金钢技术已经非常成熟，中高合金钢因其化学成分、材料的传导性能、密度等发生了变化，采用现有工艺对含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯进行加热存在一定的不匹配，造成圆管坯加热后的状态达不到穿孔的要求。

经过检索，发现有三篇文献专利与本技术最为相关，具体内容分述如下：

文献1为一种热轧管坯的加热工艺(专利申请号：CN201010110235.8)，该文献专利提供了一种热轧管坯的环形炉加热工艺,分别给定了预热一段、预热二段、加热一段、加热二段温度范围及时间，给定了均热一段、均热二段外侧温度范围、内测温度范围以及均热时间，均热段采用不同的内外差温度保证出炉热管坯的头部温度低于尾部温度，采用该工艺加热圆管坯，使进入连轧机毛管的头尾温度较为均匀,为连轧机的轧制提供更好的条件,并有效提高毛管质量和成材率。然而，该专利提供的具体加热工艺，仅适用于加热碳锰钢或者低合金钢圆管坯。

文献2为一种16Mn无缝钢管管坯加热控制方法(专利申请号：CN201610353484.7)，该文献专利提供一种采用环形加热炉对16Mn无缝钢管管坯进行加热,预热段加热温度要求不高于700℃,低温加热段加热温度800℃到1100℃,高温加热段加热温度1050℃到1290℃,均热段加热温度1260℃到1300℃。通过该方法使得16Mn屈服强度性能指标偏低缺陷全部消除。该工艺较高的加热及均热温度不适合生产对含稀土5Cr低碳中合金钢无缝管。

文献3为一种无缝钢管管坯加热工艺(专利申请号：CN201410644391.0)，该文献专利提供了一种无缝钢管管坯加热工艺各环节操作事项，针对高碳低合金55SiMnMo和60Si2Mn提供了加热温度，其提供的管坯加热工艺流程各环节操作要点可以看考，但提供的高碳低合金钢加热温度不适用于低碳中合金钢。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法，通过该方法加热的含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯从内到外、从前到后温度均匀，烧损少，塑性高，有效避免了热缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种采用环形炉加热含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯的方法，含稀土5Cr低碳中合金钢圆管坯轧制成无缝管的主要生产工艺为圆管坯加热、圆管坯穿孔形成毛管、毛管热连轧形成荒管、荒管张力减径后形成轧态无缝管；具体包括：