[发明专利]橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法

权利要求书

1.橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法，其特征在于包括线芯（1），线芯（1）外设置硅胶护套层（2），硅胶护套层（2）外设置橡胶护套层（3），其加工方法如下：

取橡胶片材和硅胶片材，分别放入挤出装置的橡胶进料口和硅胶进料口；

所述挤出装置包括呈相向设置的橡胶料筒（10）和硅胶料筒（30），橡胶料筒（10）和硅胶料筒（30）之间设置机头（50），机头中设置双层挤出模具（60），机头的一侧通过连接器（71）连接蒸汽管（70）；

所述的橡胶料筒（10）中设置橡胶螺杆（11），橡胶螺杆由橡胶传动电机（12）通过橡胶变速箱（13）带动转动，橡胶进料口（15）设置在橡胶料筒（10）的尾部一侧，并在橡胶料筒（10）上设置第一段加热区（16）、第二段加热区（17）和第三段加热区（18）；

所述的硅胶料筒（30）中设置硅胶螺杆（31），硅胶螺杆（31）由硅胶传动电机（32）通过硅胶变速箱（33）带动转动，硅胶进料口（35）设置在硅胶料筒（30）的尾部一侧，并在硅胶料筒（30）上设置冷却水路（36），冷却水路连接模温机，对硅胶料筒进行降温，使硅胶料筒温度小于40℃；

所述的双层挤出模具（60）包括依次套设的外模（61）、中模（62）和内模（63），中模与外模之间形成橡胶挤出通道（65），内模与中模之间形成硅胶挤出通道（66），外模中制有出模孔（67），内模中制有穿线孔（68），线芯（1）穿过穿线孔（68）和出模孔（67）走线；

当橡胶片材和硅胶片材分别通过橡胶进料口（15）和硅胶进料口（35）进入到橡胶料筒（10）和硅胶料筒（30）中后，橡胶料筒（10）上的第一段加热区（16）、第二段加热区（17）和第三段加热区（18）依次开始加热，使橡胶片材熔融，经橡胶螺杆11传动挤压到机头（50），再进入到双层挤出模具（60）的橡胶挤出通道（65）中，同时，硅胶料筒（30）不加热，在硅胶螺杆（31）转动时摩擦产生热量升温，并通过冷却水路（36）使硅胶料筒维持在40℃以下，硅胶片材熔融，经硅胶螺杆（31）传动挤压到机头（50），再进入到双层挤出模具（60）的硅胶挤出通道（66）中，然后熔融的橡胶与硅胶同时从出模孔（67）中挤出，并包覆在线芯（1）上，构成橡胶护套层（2）和硅胶护套层（3），最后在走线牵引作用下进入蒸汽管（70）中，橡胶与硅胶在1Mpa压力的蒸汽管中同时硫化定型，然后从蒸汽管中出来，自然冷却收线上盘，得到橡胶与硅胶双层护套电线。

2.如权利要求1所述的橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法，其特征在于所述的橡胶片材和硅胶片材分别通过硫化剂过氧化二异丙苯DCP硫化。

3.如权利要求1所述的橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法，其特征在于所述的第一段加热区（16）加热温度为75±10℃；第二段加热区（17）加热温度为80±10℃；第三段加热区（18）加热温度为85±10℃。

4.如权利要求1所述的橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法，其特征在于所述外模（61）中设置锥形外模模口（611），锥形外模模口的锥度a为86°，所述中模（62）包括锥形中模本体，锥形中模本体中设置锥形中模模口（622），锥形中模本体的外壁锥度b为55°，锥形中模模口（622）的内锥度c为43°，所述内模（63）包括锥形内模本体，锥形内模本体的外壁锥度d为25°，锥形内模本体的头部（633）伸出锥形中模模口（622）至锥形外模模口（611）中。

5.如权利要求1所述的橡胶与硅胶双层护套电线挤出加工方法，其特征在于当线芯（1）走线速度为25米/分钟时，橡胶螺杆（11）转数为50转/分钟，硅胶螺杆（31）转数为45转/分钟；当线芯（1）走线速度为40米/分钟时，橡胶螺杆（11）转数为80转/分钟，硅胶螺杆（31）转数为68转/分钟，走线速度与螺杆转数成正比。