[发明专利]一种采用二辊斜轧穿孔机轧制中合金5Cr毛管的制备方法

权利要求书

1.一种采用二辊斜轧穿孔机轧制中合金5Cr毛管的制备方法，其特征在于：包括：

在穿孔轧制中合金5Cr毛管前，需要对其主要工艺参数进行设计：

第一，是轧制中心线的对中，根据需要穿孔轧制的圆管坯规格，对轧制中心向进行对中，轧制中心线要求与穿孔机孔型中心线重合；

第二，轧辊间距的设计，关联经验公式为轧辊间距E＝(0.84-0.90)Dp,Dp为圆管坯外径，由于中合金5Cr圆管坯相较于碳钢高温塑性较差，因此选0.85有利于毛管成型且不至于造成轧机负荷过大的问题；

第三，椭圆度系数的核算，该指标的大小反应了材料横向变性程度，直接影响毛管的外径，椭圆度系数越大，金属的横向变形增大，铸坯中心区金属受到拉、压应力值增大，容易形成空腔，出现内折的可能性增加；椭圆度系数过小，顶头的阻力增加，热工具寿命降低，轧机负荷增大，不利于穿孔顺利进行，因此椭圆度系数取1.07；

第四，顶伸量的设计，顶伸量越小，管坯接触顶头前的减径量就越大，导致管坯中心区的金属在旋转、压缩过程中的旋转次数增加，切向应力和拉、压应力增大，因而容易促使孔腔形成，造成内折缺陷，顶伸量太大，会造成管坯二次咬入困难；而顶伸量的设计，需要依据经验公式，顶伸量Ld＝(Dr-E)/2tanα，E为轧辊间距，α为轧辊入口锥辊面角，Dr为顶头头部前端处管坯截面直径，该参数可以通过经验公式计算，顶头前压下率ε＝(Dp-Dr)/Dp*100％,前面已经提及，Dp为圆管坯外径；因此中合金5Cr圆管坯顶头前压下率ε选用6％；

第五，喂入角的设计，喂入角越大，轧制速度越快，可提高生产效率，但咬入条件差，容易打滑，另外，穿孔机的符合增加，喂入角小，管坯与轧辊的接触面积就越大，摩擦力越大，变形区加长后材料收拉压交变应力的次数增加，毛管产生内折的风险增加；因此喂入角控制在13°；

第六，碾轧角的设计，碾轧角的大小与轧辊的辊面角相匹配，轧辊的辊面角确定之后，碾轧角调整余地非常小，为了简化穿孔机结构，因此把二辊锥形斜轧穿孔机碾轧角固定为15°；

第七，扩径率的设计，扩径率增大不仅会给孔型调整带来困难，还会降低毛管的壁厚精度和表面质量，因此扩径率选10％以保证5Cr毛管的壁厚精度和表面质量；

确定工艺参数后，将环形加热炉加热完成的圆管坯经输送辊道输送到穿孔机前台受料槽中，启动推钢装置将管坯推入穿孔机进行穿孔，经穿孔后，实心圆管坯制成具有一定尺寸要求的空心毛管。