[发明专利]一种普通热轧产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种普通热轧产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺，属于钢铁制造领域，工序包含加热→粗轧→精轧→卷取；所述的加热工序使用的板坯为楔形薄板坯，规格厚的一端朝向轧线方向；控制炉温和在炉时间；粗轧采用三道次模式轧制，中间坯厚度采用32mm，炉后除鳞温度控制在1000～1050℃，粗轧区域温降控制≤30℃。与现有技术相比较具有降本增效的特点。

技术领域

本发明涉及一种钢铁生产方法，特别是一种适用于利用普通热轧带钢产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺，用以在常规热轧生产线使用45～90mm厚度楔形薄板坯生产平板，可生产最薄3.0mm厚度规格平板。

背景技术

国内连铸连轧生产产线在开浇或现场异常时，粗轧伴随着生产薄板坯，所得薄板坯剪切后通过推废机构推出并下线入库。此部分薄板坯中存在一部分经过粗轧机轧制过的楔形坯，板坯通长厚度不均匀，市场销量有限且利润较低，库存压力大，如直接切废回炉不仅造成经济损失，而且增加现场操作工工作量。因此开发出一种普通热轧带钢产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺，不仅可以为企业创造经济效益，还可降低库存压力，减小现场工作量。

普通热轧线使用的常规板坯，通长厚度波动在±5mm之内，而本发明涉及的楔形薄板坯通长厚度不均匀,通长厚度逐步减薄成为楔形，通长厚度波动达45mm。轧制控制主要难点为：①目前已公布的薄板坯轧制技术中，使用的板坯厚度最薄为75mm，而本发明中涉及的板坯厚度更薄，最薄厚度达到了45mm，利用步进梁式蓄热加热炉进行加热过程中，更容易导致板坯弯曲无法出钢；②粗轧第一道次轧制过程中，中间坯尾部轧制力逐渐减小至0，会导致跟踪异常停车。③因板坯厚度不均匀，粗轧轧制过程中，极易出现异常翘扣头，导致废钢。因此，行业中对于薄板坯的利用仅为厚度75～90mm的薄板坯，如《一种普通热轧带钢产线轧制薄板坯花纹板的工艺》(CN202110335865.3)公开了在普通热轧线利用75～90mm厚度薄板坯生产平板的方法，但该专利无法利用75mm以下规格的楔形坯进行生产，更无法利用通长厚度不均匀的楔形薄板坯。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种普通热轧带钢产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺。发明一种普通热轧带钢产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺，实现利用普通热轧带钢产线生产楔形薄板坯。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种普通热轧产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺，工序包含加热→粗轧→精轧→卷取；其特征在于：所述的加热工序使用的板坯为楔形薄板坯，规格厚的一端朝向轧线方向，板坯居中装炉，根据加热步进梁间距确定入炉板坯长度；一加炉段炉温控制在700-800℃，二加炉段炉温控制在850-1000℃，三加炉段炉温控制在1050-1160℃，均热炉段炉温控制1180-1220℃，在炉时间控制在70～110min；粗轧采用三道次模式轧制，中间坯厚度采用32mm，炉后除鳞温度控制在1000～1050℃，粗轧区域温降控制≤30℃。

上述的楔形薄板坯通长厚度波动控制≤45mm。

上述的楔形薄板坯厚端厚度控制在90±5mm。

上述板坯减宽量为10～30mm。

上述根据加热步进梁间距确定入炉板坯长度具体为控制板坯两端悬臂量≤600mm。

上述粗轧各道次压下量：第一道次给定30±2mm，第二道次20±2mm，第三道次8±2mm。

上述粗轧各道次速度给定：第一道次轧制速度1.8～2.3m/s,第二道次轧制速度2.0～3.0m/s,第三道次轧制速度2.2～4m/s。

上述粗轧工序除鳞模式为炉后1组，粗轧机前机后除鳞全不投用，精轧除鳞投用1组。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：