[发明专利]一种加工大直径端面环槽勾形镗刀

说明书

一种加工大直径端面环槽勾形镗刀，属于机械技工技术领域。本发明解决了传统加工方式加工铝制箱体的环槽加工效率低，需要通过多次补偿才能完成加工的问题。本发明包括直方镗刀柄、刀座和刀体，刀座安装在直方镗刀柄上，刀座上设置有用于放置刀体的刀槽，刀体通过刀槽安装在刀座上，刀座上设置有多个螺纹孔，第二紧固螺钉与螺纹孔配合安装，第二紧固螺钉用于固定刀体。通过本发明的勾形镗刀对与铝制箱体的密封环槽加工减少了由于待加工环槽深度的原因需要多次刀具进行补偿完成加工的问题，极大的增加了工作效率，降低零件成本。

技术领域

本发明涉及一种环槽用勾形镗刀，属于机械加工技术领域。

背景技术

铝制箱体是综合传动装置中最重要的零件，主要功能是实现联接和固定，并为系统提供油路和油箱，形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。箱体零件因油路较多，需密封的位置就多，且种类较多，其零件结构要求端面密封，并且密封环槽在与大平面成不同角度四个方向平面上，且有的位置在零件内部深处，不能在车床上以工件转动，切槽车刀进给的加工方式加工实现，只能在数控加工中心上进行镗削加工；

端面密封环槽内孔、外圆直径尺寸、端面深度尺寸及表面粗糙度都有严格要求。加工中心端面密封环槽传统加工方式是：采用直径小于槽宽尺寸的小直径立铣刀在数控机床利用圆弧差补加工完成，传统加工方式的缺点是：若所要加工槽的端面与外侧端面有一定的距离时，传统的立铣刀在加工过程中会产生干涉，导致零件损坏影响产品质量；

综上所述，提出一种加工大直径端面环槽勾形镗刀用以解决上述问题。

发明内容

本发明解决了传统加工方式加工铝制箱体的端面密封环槽加工效率低，对距离外侧端面具有一定距离的环形槽加工时容易产生干涉的问题，进而公开了“一种加工大直径端面环槽勾形镗刀”。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案为：一种加工大直径端面环槽勾形镗刀，包括直方镗刀柄、刀座和刀体，刀座安装在直方镗刀柄上，刀座上设置有用于放置刀体的刀槽，刀体通过刀槽安装在刀座上，刀座上设置有多个螺纹孔，第二紧固螺钉与螺纹孔配合安装，第二紧固螺钉用于固定刀体。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过刀座上可以上下调节的刀体，对于不同深度的环形槽加工都具有较好的加工效果，不会产生干涉的问题，与传统的加工方式相比，极大的增加了工作效率，在加工过程中无需换刀，降低废品率，降低零件成本。

作为改进，所述刀座为勾形刀座，刀座与直方镗刀柄通过第一紧固螺钉固定，在勾形刀座与镗刀的配合使用下，铝制箱体在加工环形密封槽时可以将内孔、外圆一次加工完成，底面一次加工成形不用接刀，解决环槽底部表面粗糙度较差的问题，提高零件的加工质量，产品生产的效率。

作为改进，所述刀座通过连接帽与直方镗刀柄连接，连接帽内侧壁上设置有弧形卡套，直方镗刀柄的侧壁上设置有弧形凸台，弧形凸台与弧形卡套配合安装，刀座与直方镗刀柄通过连接帽连接提高刀座的韧性，在高强度使用的情况下不会造成刀座变形或断裂的情况，弧形凸台与弧形卡套的配合安装实现连接帽与直方镗刀柄的快速连接。

作为改进，所述直方镗刀柄上设置有第一定位台，连接帽对应设置有第二定位台，连接帽与直方镗刀柄配合安装时，第一定位台与第二定位台贴合，第一定位台与第二定位台通过螺栓建立连接，通过第一定位台和第二定位台的配合安装提高连接帽与直方镗刀柄之间固定的稳定性。

作为改进，所述刀座与连接帽采用焊接的方式连接，与其它方式相比，采用焊接的方式固定在连接帽上的刀座更加耐用，并且在高强度使用下不会产生断裂的情况。

附图说明

图1是一种加工大直径端面环槽勾形镗刀的整体结构示意图；

图2是刀座的结构示意图；