[发明专利]一种废矿物油回收利用系统

说明书

本发明涉及矿物油回收技术领域，具体为一种废矿物油回收利用系统，包括分离罐以及降解罐，所述分离罐以及降解罐的内部分别开设有第一圆腔以及第二圆腔，所述分离罐的上端固定安装有用于向第一圆腔的内部送入废矿物油料的第一泵体，所述第一圆腔的内部对称开设有两个滑槽。本发明通过浮板对油料和水体进行分层，上层的油料会在第二泵体的抽动下通过波纹管以及导管进入降解罐的内部，完成油水的分离，使得浮板边缘处的油料可以流向波纹管，从而避免了油液的浪费，浮板边缘处的油料会最大程度地被毛细管吸走，并不断地排入出油口的内部，进一步地减少油液的浪费，再提高油料与WO光催化剂的混合程度，进而提高降解效率。

技术领域

本发明涉及矿物油回收技术领域，具体为一种废矿物油回收利用系统。

背景技术

矿物油指的是由石油所得精炼液态烃的混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而成，废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，废矿物油主要危害物质是：C15-C36的烷烃、烯烃、苯系物等，一旦进入外环境，将造成严重的环境污染。

矿物油在使用的时候，由于机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中，空气中的水分也能被油吸收，所以对废矿物油的回收须对废料内的油水进行分离，还需要对分离后的油料内夃危害性质的物质进行无害化处理或者降解处理，以减少对环境的污染。

为此，提出一种废矿物油回收利用系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废矿物油回收利用系统，通过浮板对油料和水体进行分层，上层的油料会在第二泵体的抽动下通过波纹管以及导管进入降解罐的内部，完成油水的分离，使得浮板边缘处的油料可以流向波纹管，从而避免了油液的浪费，浮板边缘处的油料会最大程度地被毛细管吸走，并不断地排入出油口的内部，进一步地减少油液的浪费，再提高油料与WO3光催化剂的混合程度，进而提高降解效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废矿物油回收利用系统，包括分离罐以及降解罐，所述分离罐以及降解罐的内部分别开设有第一圆腔以及第二圆腔，所述分离罐的上端固定安装有用于向第一圆腔的内部送入废矿物油料的第一泵体，所述第一圆腔的内部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有固定块，两个所述固定块之间共同固定安装有用于对油体以及水体进行分离的浮板，所述浮板的内部设有用于油水分离效率的分离机构，所述第二圆腔的上端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿降解罐的顶壁并延伸至第二圆腔的内部且固定安装有固定杆，所述第二圆腔的内部装有用于对油体内部的苯酚进行降解的WO3光催化剂，所述第二圆腔的内部设有与固定杆配合的用于提高降解效率的磁力机构。

优选的，所述分离机构包括开设于浮板中部的出油口，所述出油口的下端固定连接有波纹管，所述分离罐的底部通过导管与降解罐的上端侧壁相连通，所述波纹管的下端与导管的一端相连通，所述降解罐的上端侧壁还固定安装有用于将导管内的油料抽入第二圆腔内的第二泵体，所述浮板的内部周向等间距安装有多个加热板。

通过控制器控制第一泵体，将废料从分离罐的上端送入第一圆腔的内部，废料在进入分离罐的内部后会自动分层，矿物油的密度在0.8左右，水体的密度为1.0，浮板采用密度为0.9的竹板，因此矿物油会处于浮板的上方，废料内的水体会通过第一导流口以及第二导流口流向浮板的下方，随后上层的油料会在第二泵体的抽动下通过波纹管以及导管进入降解罐的内部，完成油水的分离，在第二泵体抽油的同时，通过控制器对浮板内部的多个加热板进行供电，使得浮板上表面的温度由外圈到内圈逐渐降低，根据流体力学“温度越高，液体表面张力越小”浮板外圈的油液张力减小，油液进而在张力的作用下向温度较低一侧的流动，从而使得浮板边缘处的油料可以流向波纹管，从而避免了油液的浪费。