[发明专利]一种大型的循环式通风发酵罐

说明书

本发明公开了一种大型的循环式通风发酵罐，具体涉及发酵罐技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座顶端设有罐体，所述罐体顶端设有盖板，所述罐体一侧顶端设有进气管，所述盖板顶端设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有转动轴，所述转动轴底端外侧设有搅拌分散机构，所述搅拌分散机构的顶部设置有固定套筒。本发明通过转动板和搅拌杆的设置，伺服电机工作带动转动轴进行转动，进而可以带动转动板进行转动，同时经过转动齿轮与齿圈之间的啮合作用使得搅拌杆能够在分散槽内部进行转动，进而可以对发酵液进行搅拌和分散，使得发酵液通过出液孔回流到罐体内部，使得发酵液与发酵物质之间的混合更加充分。

技术领域

本发明涉及发酵罐技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大型的循环式通风发酵罐。

背景技术

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。循环式发酵罐则是在液体循环的中途使发酵液获得氧气，在整个循环周期中予以消耗，到第二次循环时再重新获得氧。如此周而复始直到完成整个发酵过程。在发酵罐内部循环的叫内循环，借助于循环管在罐外循环的叫外循环。

现有技术存在以下不足：现有的发酵罐在对物质进行发酵过程中，物质在重力作用下下沉，容易在发酵罐的底部出现凝结的情况，同时发酵液无法充分的与氧气接触，进而使得发酵液内部的氧气含量低，进而使得发酵液无法充分的与发酵物质进行混合，进而使得发酵物质无法充分的获得发酵液中的营养物质，进而会影响发酵物质的发酵效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明通过转动板和搅拌杆的设置，伺服电机工作带动转动轴进行转动，进而可以带动转动板进行转动，可以对发酵物质和发酵液进行搅拌，同时经过转动齿轮与齿圈之间的啮合作用以及小齿轮转动带动大齿轮转动时的减速效果，使得搅拌杆能够在分散槽内部进行转动，进而可以对发酵液进行搅拌和分散，使得发酵液通过出液孔回流到罐体内部，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型的循环式通风发酵罐，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有罐体，所述罐体的顶端设置有盖板，所述罐体的一侧顶端设置有进气管，所述罐体的底端一侧设置有进液管，所述罐体的底端另一侧设置有溢液管，所述盖板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的底端外侧设置有搅拌分散机构，所述搅拌分散机构的顶部设置有固定套筒。

优选的，所述搅拌分散机构包括转动板，所述转动板的内壁与转动轴固定连接，所述转动板的内部开设有分散槽。

优选的，所述分散槽的内部中心位置设置有转动齿轮，所述转动齿轮的内壁与转动轴固定连接，所述转动齿轮的外侧设置有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的内侧固定安装有齿圈，所述齿圈与转动齿轮啮合。

优选的，所述转动板的外侧固定安装有八个推动板，所述转动板的外侧开设有八个出液孔，八个所述出液孔与分散槽内部空间连通。

优选的，八个所述推动板分别设置于相邻的两个出液孔之间的空隙处，八个所述推动板的外侧均开设有两个分流槽，所述分流槽的外侧固定安装有固定环。

优选的，所述转动板的顶端固定安装有过滤板，所述过滤板的顶端与固定套筒固定连接。

优选的，所述支撑底座的顶端与罐体固定连接，所述罐体的顶端与盖板固定连接，所述盖板的顶端与伺服电机固定连接，所述伺服电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。