[发明专利]一种用于航空杯叠式烫印的胶辊及烫金方法

说明书

本发明提供了一种用于航空杯叠式烫印的胶辊及烫金方法，其胶辊包括芯部和烫印部，烫印部的外圆周面上沿轴向间隔设置有n个烫印凹槽，相邻两个烫印凹槽的间距从端部至轴中心依次增大，且位于轴中心两侧的烫印凹槽对称设置；其烫金方法包括以下步骤：步骤S1，将胶辊安装在热转印机上，加温至烫印温度T后并保温t时间；步骤S2，将若干个航空杯叠放在一起并安装至热转印机的装夹结构上；步骤S3，热转印机带动胶辊靠近航空杯，胶辊推动多个航空杯离散使其杯沿落入对应的烫印凹槽内，然后按烫印程序对航空杯进行烫金作业；本发明提供的一种用于航空杯叠式烫印的胶辊及烫金方法，克服了现有航空杯烫金效率低的缺陷。

技术领域

本发明涉及航空杯烫金领域，特别是涉及一种用于航空杯叠式烫印的胶辊及烫金方法。

背景技术

航空杯是一种专供航空公司使用的杯子，其包括杯子主体，在杯子主体的上部设置有一圈外侧凸出的杯沿，为了增加杯子的美观性和特殊性，通常会在杯沿上以及杯沿的下部一圈区域进行烫金(热转印)。

参阅图1，目前行业内均采用单个航空杯烫金的工艺，即每次只对单个航空杯进行烫金，其采用的烫金膜宽度为25毫米，一次只烫印一只航空杯，烫金膜利用率低，烫金效率低，胶辊易损坏。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的问题是提供一种用于航空杯叠式烫印的胶辊及烫金方法，以克服现有航空杯烫金效率低的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种用于航空杯叠式烫印的胶辊，包括芯部和设置在所述芯部外侧的烫印部，所述烫印部的外圆周面上沿轴向间隔设置有n个烫印凹槽，相邻两个烫印凹槽的间距从端部至轴中心依次增大，且位于轴中心两侧的烫印凹槽对称设置。本胶辊，对其结构重新进行了设计，其不仅仅是简单地增加了烫印凹槽的数量，更重要的是相邻两个烫印凹槽之间的间距设计，以解决胶辊在高温下的热胀效应以及一组航空杯的松散效应，从而能够使其可用于航空杯的叠式烫金作业，最大限度利用烫金膜宽度，烫印时可以一次烫印多个航空杯，极大提高了烫印效率。

进一步的，L_i+1-L_i＝K，其中，且i为整数，K为一常数值。

进一步的，0.02≤K≤0.05，优选地K＝0.05。

进一步的，其中，c为印油转印时n个航空杯杯沿间距的总长。

进一步的，所述烫印凹槽的宽度与航空杯的杯沿宽度相等，其深度与航空杯的杯沿高度相等。

进一步的，所述芯部为铝合金材质，所述烫印部为耐高温硅胶材质，所述耐高温硅胶材质的硬度为邵氏硬度70度。

进一步的，所述芯部的外径为70mm；所述烫印部的外径为100mm，其轴向总长为90mm。

本发明还提供一种用于航空杯叠式烫印的烫金方法，使用上述的胶辊，包括以下步骤：

步骤S1，安装胶辊：将制作好的所述胶辊安装在热转印机上，加温至烫印温度T后并保温t时间，使所述胶辊热膨胀后尺寸稳定；

步骤S2，装夹航空杯：将若干个航空杯叠放在一起并安装至所述热转印机的装夹结构上，通过所述装夹结构的气动尾架配合对叠放的航空杯进行定位和夹紧；

步骤S3：烫金作业；所述热转印机带动所述胶辊向航空杯靠近，所述胶辊接触并推动多个航空杯离散使其杯沿分别落入对应的所述烫印凹槽内，然后按烫印程序操作对航空杯进行烫金作业。

进一步的，在步骤S1中，烫印温度T＝230℃，保温时间t＝30min。

(三)有益效果