[发明专利]经济型焊丝钢BZJ60-Ti及其生产制备方法

权利要求书

1.一种焊丝钢BZJ60-Ti，其特征在于，所述的焊丝钢BZJ60-Ti包括如下化学成分，其质量百分比为：

C：0.50%～0.80%；

Si：0.42%～0.60%；

Mn：1.42%～1.60%；

Cr：0.35%～0.45%；

P：≤0.015%；

S：0.008%～0.015%；

V：0.03%～0.05%；

Ti：0.080%～0.11%；

B：0.0030～0.005%；

生产制备方法包括如下步骤：

21、转炉冶炼：废钢占7％，铁水占93％；氧气顶底复吹，出钢温度1680～1700℃；

22、钢包合金化：出钢1/4～1/3时加入石灰、预脱氧剂及铁合金进行脱氧合金化，吹氩时间≥5min；

23、静吹氩：静吹氩时间≥10min，处理前温度1640℃～1650℃，处理后温度1610℃～1620℃，静吹氩后喂纯钙线50m～100m/炉，喂线速度3m/s；

24、LF炉精炼：要求白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度和渣中的氧势；对钢水时时检测，进行微调合金，保证钢水成分达到标准要求；LF精炼时间90min～100min，全分析温度1635℃～1645℃；

25、连铸：结晶器电磁搅拌电流240A，频率5Hz，正反转；末端电磁搅拌电流250A，频率6Hz，连续平台温度1595±5℃，中包温度1540℃～1550℃，过热度保持20℃～30℃，拉速2.0m/min～2.2m/min；

26、加热工艺：步进式加热炉加热，预热段880±20℃，加热段1080±20℃，均热段1140±20℃，加热时间2.5±0.2h；

27、轧制工艺：开轧温度：1180±20℃；1架入口温度：1020±20℃；精轧入口温度：860±20℃；吐丝温度：800±20℃；风冷辊道速度：头部辊道0.07～0.09m/s；保温通道保证温度≥60℃。

2.一种焊丝钢BZJ60-Ti的生产制备方法，其特征在于，所述的生产制备方法包括如下步骤：

21、转炉冶炼：废钢占7％，铁水占93％；氧气顶底复吹，出钢温度1680～1700℃；

22、钢包合金化：出钢1/4～1/3时加入石灰、预脱氧剂及铁合金进行脱氧合金化，吹氩时间≥5min；

23、静吹氩：静吹氩时间≥10min，处理前温度1640℃～1650℃，处理后温度1610℃～1620℃，静吹氩后喂纯钙线50m～100m/炉，喂线速度3m/s；

24、LF炉精炼：要求白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度和渣中的氧势；对钢水时时检测，进行微调合金，保证钢水成分达到标准要求；LF精炼时间90min～100min，全分析温度1635℃～1645℃；

25、连铸：结晶器电磁搅拌电流240A，频率5Hz，正反转；末端电磁搅拌电流250A，频率6Hz，连续平台温度1595±5℃，中包温度1540℃～1550℃，过热度保持20℃～30℃，拉速2.0m/min～2.2m/min；

26、加热工艺：步进式加热炉加热，预热段880±20℃，加热段1080±20℃，均热段1140±20℃，加热时间2.5±0.2h；

27、轧制工艺：开轧温度：1180±20℃；1架入口温度：1020±20℃；精轧入口温度：860±20℃；吐丝温度：800±20℃；风冷辊道速度：头部辊道0.07～0.09m/s；保温通道保证温度≥60℃；

由上述步骤生产的焊丝钢BZJ60-Ti包括如下化学成分，其质量百分比为：

C：0.50%～0.80%；

Si：0.42%～0.60%；

Mn：1.42%～1.60%；

Cr：0.35%～0.45%；

P：≤0.015%；

S：0.008%～0.015%；

V：0.03%～0.05%；

Ti：0.080%～0.11%；

B：0.0030～0.005%。

3.根据权利要求2所述的焊丝钢BZJ60-Ti的生产制备方法，其特征在于：

所述的步骤21转炉冶炼，出钢终点C为0.030％～0.040％，P≤0.010％，严禁下渣。