[发明专利]一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺

说明书

本发明公开了一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺，配方包括：天然石灰、抑制剂、工业石蜡、酚醛树脂和防水蜡，各组分的重量份数分别是：80‑85份的天然石灰、1‑2份的抑制剂、1.8‑2.2份的工业石蜡、0.6‑0.8份的酚醛树脂和1.5‑2份的防水蜡；所述抑制剂为十八烷基三氯硅烷抑制剂；一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，筛选；步骤三，粉碎；步骤四，加热；步骤五，搅拌；步骤六，包裹；步骤七，压砖；步骤八，烧结；步骤九，防水处理；该发明，采用石灰质耐火砖替代钢包渣线用镁‑碳砖，提高渣线砖使用寿命，减少了更换渣线砖次数，提高钢包周转率，减少材料消耗，以及降低碳对钢水的污染。

技术领域

本发明涉及钢包渣线用石灰砖技术领域，具体为一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺。

背景技术

目前钢包壁一般采用镁-铝-碳砖，使用寿命100次左右，渣线部位采用镁-碳砖，使用寿命30-40次。钢包在使用过程中由于渣线砖寿命较低，需要更换3次左右渣线砖，每次都需要冷却和烘烤，受急冷急热冲击对钢包衬的使用寿命、钢包周转率、工人劳动强度、材料消耗等产生不利影响，因此需要设计一种使用新材料制备钢包渣线用砖，在钢铁生产的过程中，由于石灰质耐火材料具有净化钢水功能，在钢铁生产中也尝试使用过，例如：钢水过滤器、中间包干式料等，其中石灰质耐火材料优点：石灰质耐火材料与镁质耐火材料同属碱性耐火材料，有时石灰质耐火材料常常替代镁质耐火材料，因此经常将镁质耐火材料作为比较对象。镁质耐火材料使用范围非常广泛，不论是真空冶炼还是钢铁生产，但是由于氧化镁高温分解和升华，给冶炼带来一些负面影响，例如：在真空冶炼中“氧”的控制上远远不及高温比较稳定的石灰质耐火材料。通过多年的试验基本解决了石灰质材料延缓水化(降低材料与水反应速度)达到可以满足生产、运输保存及使用目的。在钢铁生产中石灰作为主要的造渣材料，可以有效地去除钢中“硫、磷”等有害成分，另外试验表面石灰质耐火材料抵抗碱性炉渣侵蚀及渗透方面要好于镁质耐火材料，因此，设计一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包渣线用石灰砖及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢包渣线用石灰砖，配方包括：天然石灰、抑制剂、工业石蜡、酚醛树脂和防水蜡，各组分的重量份数分别是：80-85份的天然石灰、1-2份的抑制剂、1.8-2.2份的工业石蜡、0.6-0.8份的酚醛树脂和1.5-2份的防水蜡。

优选的，所述抑制剂为十八烷基三氯硅烷抑制剂。

一种钢包渣线用石灰砖的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，筛选；步骤三，粉碎；步骤四，加热；步骤五，搅拌；步骤六，包裹；步骤七，压砖；步骤八，烧结；步骤九，防水处理；

其中上述步骤一中，首相按照各组分的重量份数分别称取：80-85份的天然石灰、1-2份的抑制剂、1.8-2.2份的工业石蜡、0.6-0.8份的酚醛树脂和1.5-2份的防水蜡备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中称取的天然石灰进行粉碎处理，且在粉碎的过程中，将步骤一中称取的抑制剂一同放入在粉碎机中，随后将粉碎后的天然石灰进行筛选处理；

其中上述步骤三中，将步骤二中得到的粉料再一次的通过粉碎机进行粉碎处理，且粉碎后的物料可通过100目的筛网，随后即可得到细料；

其中上述步骤四中，将步骤二中得到的骨料加热处理，随后在熟料后的骨料中加入步骤一中称取的工业石蜡以及酚醛树脂得到混合料；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的混合料利用搅拌设备对其进行搅拌，待骨料与工业石蜡和酚醛树脂充分混合后即可停止搅拌得到混合物；

其中上述步骤六中，随后在步骤五中得到的混合物中加入步骤三中得到的细料，利用加入的细料对混合物进行包裹处理得到处理料；