[发明专利]一种从煤矸石中分级分离煤炭的装置和方法在审
申请号: | 202111468357.9 | 申请日: | 2021-12-03 |
公开(公告)号: | CN114247572A | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
发明(设计)人: | 李科;赵东波;杜红伟 | 申请(专利权)人: | 内蒙古科技大学 |
主分类号: | B04C9/00 | 分类号: | B04C9/00;B04C5/12;B04C11/00 |
代理公司: | 长沙国科天河知识产权代理有限公司 43225 | 代理人: | 陈俊好 |
地址: | 014010 内蒙*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤矸石 分级 分离 煤炭 装置 方法 | ||
1.一种从煤矸石中分级分离煤炭的装置,其特征在于,包括给矿机(1)、磨矿机(2)、矿浆池(3)、渣浆泵(4)、旋流器(6)、沉砂槽(7)、溢流槽(8)和连接管道;
所述给矿机(1)用于向磨矿机(2)输送煤矸石原料;
所述矿浆池(3)设置在磨矿机(2)的出料口,用于盛放待分离分级处理的矿浆;
所述矿浆池(3)经连接管道连通至渣浆泵(4);
所述渣浆泵(4)经连接管道连通至旋流器(6);
所述旋流器(6)包括进料口(65)、顶部的溢流口和底部的沉砂口(64),所述进料口与渣浆泵(4)连通,所述旋流器(6)用于分离矿浆的煤炭与其他物质;
所述沉砂槽(7)设置在旋流器(6)的沉砂口下部,收集旋流器(6)的沉砂口出来的矿浆;所述溢流槽(8)设置在旋流器(6)的溢流口处,收集溢流口出来的矿浆;
所述沉砂槽(7)的底部与磨矿机(2)连通,以将旋流器(6)的沉砂口出来的矿浆再次研磨、分离。
2.根据权利要求1所述的从煤矸石中分级分离煤炭的装置,其特征在于,
所述旋流器(6)为倒锥形,还包括锥形的旋流器筒体63)、旋流器筒体(63)上部的溢流管(61);
所述沉沙口(64)位于旋流器筒体63)下部,所述入料口(65)位于旋流器筒体63)与溢流管(61)中间;
所述旋流器筒体(63)的锥形壁与中心线夹角为3°—8°;溢流管(61)的长度为100-200mm,沉砂口(64)的口径小于20mm。
3.根据权利要求1所述的从煤矸石中分级分离煤炭的装置,其特征在于,所述渣浆泵(4)至旋流器(6)之间的连接管道上还设置有气动阀门(5),用于控制进入旋流器(6)的液体流速。
4.一种从煤矸石中分级分离煤炭的方法,其特征在于,它使用如权利要求1-3中任一权利要求所述的从煤矸石中分级分离煤炭的装置,包括以下步骤:
步骤一、将煤矸石通过给矿机(1)送至磨矿机(2)中进行破碎和研磨;
步骤二、将破碎研磨后的煤矸石在矿浆池(3)中和水按一定比例混合后进行活化处理;
步骤三、将活化后矿浆由渣浆泵(4)输送到旋流器(6)中分选;
步骤四、旋流器(6)的溢流口流出物质进入溢流槽(8)内,分选出来的大颗粒物质从沉砂口流出沉砂槽(7)中沉淀;
步骤五、将沉砂槽(7)中的矿物送到磨矿机(2)中二次磨粉,在矿浆池(3)中搅拌成一定浓度矿浆,再经渣浆泵(4)输送到旋流器(6)进行二次选碳。
5.根据权利要求4所述的从煤矸石中分级分离煤炭的方法,其特征在于,所述步骤一中煤矸石进行研磨后颗粒粒径为38微米到150微米。
6.根据权利要求4所述的从煤矸石中分级分离煤炭的方法,其特征在于,所述步骤二中矿浆质量浓度在15%到30%。
7.根据权利要求4所述的从煤矸石中分级分离煤炭的方法,其特征在于,所述步骤三中,旋流器(6)的进料口的液体速度为6m/s到24m/s。
8.根据权利要求4所述的从煤矸石中分级分离煤炭的方法,其特征在于,所述步骤四中进入溢流槽(8)中的矿浆还经过电选或者是溜槽精选的步骤。
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