[发明专利]一种耐腐蚀性的模具制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：模具设计；

S2：材料选择及加工；

S3：模具检验；

S4：试模；

S5：氮化。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：所述S1具体为：根据实际需要生产制造的金属模具进行专业设计，并通过CAD、SLIDWORK等专业工具进行图纸编辑，并标注清楚模具各结构、各部分尺寸的详细数值。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：材料选择及加工包括如下步骤：

S1：主要材料配比；

S2：热处理；

S3：线切割；

S4：电火花；

S5：模具抛光。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：所述S1具体为：模具主要组成材料成分为：C：0.52%-0.62%、Si：0.72%-1.3%、Mn：0.4%-0.5%、Cr：5.1%-6.1%、Mo：0.9%-1.4%、V：0.9%-1.3%、S：≦0.03%、P：≧0.03%。

5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：所述S2具体为：

1）将模具整体放入真空淬火炉中，并启动真空淬火炉进行初次预热，将预热温度调至500℃-600℃，持续保温，当温度达到600℃后再次预热，将预热温度调至700℃-800℃，持续保温；

2）当预热温度达到800℃后进行淬火，将淬火温度加热到在1000℃-1050℃，持续保温2-4h；

3）淬火时间到达要求后，立即对模具淬火件进行深冷处理，深冷温度60℃-80℃，深冷时间3-5h；

4）深冷处理后立即对模具进行回火，回火温度580℃-680℃；

5）重复上述步骤3-4次。

6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：所述S3具体为：

1）对热处理后的模具坯件进行切割固定件的设计，保证模具坯件放置于固定件中仍有缝隙，且0.1mm≦缝隙大小≦0.2mm；

2）将固定件固定安装在线切割机上的使用处，并将模具坯件放置于固定件中，此时将模具坯件与固定件之间的缝隙填充满热熔胶，并等待热熔胶固化；

3）固化后通过线切割机对模具上的孔槽进行切割，且在切割完毕后通过酒精去掉固化后的热熔胶。

7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：所述S4具体为：热处理后的模具坯件表面瑕疵较多，而电火花工艺操作时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使模具坯件表面局部的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，从而对模具坯件的表面进行初步处理。

8.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：所述S5具体为：

1）对模具坯件进行抛光前，先将模具坯件整体放置于防腐蚀溶剂中，并通过超声波对其进行清理；

2）清理好的模具坯件放入低温冷藏室进行低温存放后取出进行表面抛光处理。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：所述S3具体为：对抛光后的模具整体进行最终检测，使用专业的检测工具对其使用硬度、尺寸和规格进行检测，检测合格后准备试模，不合格则进行重铸。

10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性的模具制造方法，其特征在于：所述S4具体为：试模时，将模具装配好，在完成所有配件并装配完毕后，通过实际的浇铸并得到浇铸样品，然后通过样品检测确定模具的制作是否完全符合设计要求，注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产，否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模；所述S5具体为：当试模完成后，对模具整体进行渗氮处理，使模具表面形成具有高硬度以及一定抗腐蚀性的硬化层组织。