[发明专利]管线用无缝钢管及其制备方法

权利要求书

1.一种管线用无缝钢管，其特征在于，所述管线用无缝钢管的化学组分重量百分比为：C：0.06%~0.12%，Si：0.10%~0.45%，Mn：1.35%~1.65%，Cr：0.12%~0.25%，Mo：0.15%~0.25%，V：0.01%~0.05%，Al：0.025%~0.060%，Nb:0.01%~0.04%, Ni：0.15%~0.45%，N：0.003%~0.010%，P：≤0.015%，S≤0.003%，Cu:0.01%~0.15%，Ti≤0.01%、CE_pcm：≤0.25%，Sn≤0.010%、As≤0.010%、Pb≤0.005%、Sb≤0.005%，Bi≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述管线用无缝钢管通过如下制备方法制备得到：

包括以下步骤：

S1，按所述管线用无缝钢管的化学组分进行配料、冶炼、铸造成坯料；

S2，将准备好的所述坯料轧制成无缝钢管；

S3，对所述无缝钢管进行冷拔处理；

S4，将冷拔所得无缝钢管进行热处理；

S5，对无缝钢管管端内孔进行加工，得到所述管线用无缝钢管；

所述S1具体包括：配料、电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及弧形连铸得到坯料；

所述炉外精炼的过程中，采用全程吹氩精炼工艺，并分批均匀加入碳化钙、铝粒和碳粉进行脱氧，真空脱气工艺：极限真空条件下气压≤67Pa，保持时间≥20min，真空脱气后喂入纯钙包芯线0.7~2.0m/t进行钙处理；吹氩时间≥10min；

所述炉外精炼的过程还包括深度脱磷、脱硫以及降低Pb、Sn、As、Sb和Bi的含量；

所述脱硫包括添加BaO和Li₂O渣进行脱硫，所述BaO和Li₂O渣包括：CaO 40%~60%，SiO₂2%~10%，Al₂O₃ 15%~30%，BaO 5%~15%， Li₂O 0.1%~2%和 MgO 3%~10%。

2.根据权利要求1所述的管线用无缝钢管，其特征在于，C：0.08%~0.11%，Si：0.25%~0.45%，Mn：1.35%~1.55%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cu: 0.01%~0.10%，Ni：0.20%~0.30%，Cr：0.15~0.20%，Mo：0.15%~0.25%，V：0.02%~0.03%，Nb：0.01%~0.02%，Ti：＜0.01，Al：0.025%~0.045%，N：0.003%~0.008%，B≤0.0005%，Ca：＜0.005%，Al/N＞2.0，CE_pcm≤0.22%，Sn≤0.010%、As≤0.010%、Pb≤0.005%、Sb≤0.005%，Bi≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

3.一种权利要求1或2所述的管线用无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，按所述管线用无缝钢管的化学组分进行配料、冶炼、铸造成坯料；

S2，将准备好的所述坯料轧制成无缝钢管；

S3，对所述无缝钢管进行冷拔处理；

S4，将冷拔所得无缝钢管进行热处理；

S5，对无缝钢管管端内孔进行加工，得到所述管线用无缝钢管；

所述S1具体包括：配料、电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及弧形连铸得到坯料；

所述炉外精炼的过程中，采用全程吹氩精炼工艺，并分批均匀加入碳化钙、铝粒和碳粉进行脱氧，真空脱气工艺：极限真空条件下气压≤67Pa，保持时间≥20min，真空脱气后喂入纯钙包芯线0.7~2.0m/t进行钙处理；吹氩时间≥10min；

所述炉外精炼的过程还包括深度脱磷、脱硫以及降低Pb、Sn、As、Sb和Bi的含量。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述S1中配料的原料包括铁水、管头、纯净料、废钢、铁合金和铝中的多种，所述铁水加入量≥60%；其中，所述铁水是指P≤0.20%、S≤0.050%、As≤0.015%、Sn≤0.015%、Pb≤0.003%的铁水；所述纯净料是指无锈、无油污、无涂层的废钢散料；所述废钢中As+Sn+Pb+Bi≤0.020%。