[发明专利]一种用于旋轮精确定位的检测工装及使用方法

说明书

本发明一种用于旋轮精确定位的检测工装及使用方法，属于旋压制造领域；检测工装包括划线底座、划线针、摆臂、调节螺钉、强磁铁，划线底座和摆臂通过调节螺钉连接为V型工装，装夹于旋轮的端面与后角锥面，并通过强磁铁的吸力将划线底座和摆臂吸压于旋轮上，划线针插装于划线底座的中心孔内，其针头指向外侧。将V型工装分别装夹于左、右侧旋轮上，分别记录两侧划线针圆锥顶点位置重合时的左、右侧旋轮坐标，即为左、右侧旋轮完全同步时的坐标基准。本发明能够实现两个旋轮严格意义上的同步，较好的满足工艺要求，得到的产品质量稳定性更高。解决了产品尺寸和形状精度不稳定，产品质量波动性大的问题。

技术领域

本发明属于旋压制造领域，具体涉及一种用于旋轮精确定位的检测工装及使用方法。

背景技术

剪切旋压和普通旋压能够用于各种曲母线、锥形薄壁回转体的加工成形，具有产品精度高、生产效率高、成本低的优势。而剪切旋压和普通旋压工艺中两个或多个旋轮之间的位置关系需要较高的精度，才能使工艺更为可靠，产品质量得到保证。但曲母线等产品的模具不同于筒形件，其往往具有复杂的型面，一般工艺也要求采用较大的旋轮圆角，因此，模具型面与旋轮圆角临近接触时，很难判定每个旋轮的精确位置和接触区域，这对于适用于剪切旋压分体式旋压机，两个旋轮之间的位置关系难以做到非常精确。

现有技术的曲母线产品旋压过程中，一般采用第一个旋轮与毛坯接触的压痕作为标记，后续其它旋轮逐个与毛坯该压痕接触，操作者在机床中记录各个旋轮的坐标，并将其确定为旋轮与模具的参考点，该方法存在两个圆弧的面接触精度低、检测操作不方便、毛坯存在压痕，影响最终产品质量，以及操作者人为主观因素影响大等不足，工艺可靠性难以得到保证，产品尺寸和形状精度不稳定，产品质量波动性大。

发明内容

要解决的技术问题：

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于旋轮精确定位的检测工装及使用方法，解决了现有曲母线产品旋压过程中各旋轮之间的定位操作不方便、定位精度低、影响产品质量的不足的问题。

本发明的技术方案是：一种用于旋轮精确定位的检测工装，其特征在于：包括划线底座1、划线针3、摆臂4、调节螺钉5、强磁铁6，构成V型工装，装夹于旋轮的端面与后角锥面；

所述划线底座1为L型结构，其长支臂的上端外侧面开有安装强磁铁6的通槽，下端沿长支臂中心轴开有中心孔，同于同轴安装划线针3，划线针3的轴向平行于旋轮的端面；其短支臂的正端面上开有通孔，该通孔的轴向垂直于中心孔的轴向；

所述摆臂4为长方体结构，其一端对称设置有两个平行耳片，且两个耳片上开有同轴通孔；两个耳片装夹于划线底座1短支臂的两侧，使得耳片的通孔与短支臂的通孔同轴相对；调节螺钉5依次穿过耳片和短支臂的通孔，通过螺母紧固为一体；

将划线底座1长支臂的内侧面与旋轮端面贴合，摆臂4的内侧面与旋轮δ°后角的锥面贴合后，拧紧调节螺钉5和和螺母，通过强磁铁6的吸力将划线底座1和摆臂4吸压于旋轮上，划线针3的针头指向外侧。

本发明的进一步技术方案是：所述划线底座1长支臂的下端外侧面上开有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向垂直于长支臂的中心孔，并与中心孔相通，压紧螺钉2安装于螺纹孔内，通过对中心孔内的划线针3施加径向压力，实现对划线针3的紧固。

本发明的进一步技术方案是：所述划线底座1长支臂的外侧面为T型，上部开有矩形通槽，用于安装强磁铁6，下部开有中心孔，中心孔与凹槽底部相通。

本发明的进一步技术方案是：所述划线底座1短支臂的根部到其上通孔中心轴的距离大于摆臂4耳片的径向厚度，避免干涉。

本发明的进一步技术方案是：所述强磁铁6为材料牌号N38的钕铁硼长方体。

本发明的进一步技术方案是：所述划线针3为圆柱体，其针头端为30°的圆锥。