[发明专利]一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备

说明书

本发明公开了一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，包括罐体、加热元件、电机、出料管和电磁铁组件，所述罐体的内部中间处固定有内空管，且内空管的外侧底部活动安装有导料兜，所述罐体的外壁上设置有导向环和内空环，且罐体的内侧设置有内罐，所述内空管的外壁上固定有加热元件，且内空管的内部设置有绞龙轴，所述罐体的外壁和内空环的内部轴承贯穿安装有竖杆，所述罐体的顶部及底部分别安装有进料管和循环进气管及循环出气管。该生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，能够进行原料的高效降硫处理，并且避免原料之间的堆积堵塞，影响加工的效率，实现原料在加工时的均匀分布，方便燃料的后续排出。

技术领域

本发明涉及生物质燃料相关技术领域，具体为一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备。

背景技术

生物质燃料一般主要来源为农林或稻田农耕中的废弃物，如秸秆、锯末或稻糠等多种，与现有的常见化石燃料具有较大的区别，通过对农林废弃物的多重加工处理，使得该原料可以直接作用于燃烧使用，不会产生对环境有污染危害的副反应物质，属于现有生活使用中的清洁燃料，在生物质燃料的原料加工处理时，为了降低燃烧反应带来的硫化气体或物质产生，需要对其进行加工中的降硫处理。

然而现有的生物质燃料辅助降硫加工存在以下问题：

1、其加工操作繁琐，不能够对大批量堆积的原料进行有效的加工处理，容易导致降硫反应不全，出现生物质燃料在燃烧中的大量有害物质产生，影响环境卫生和使用中的污染不安全性；

2、在对原料进行加工处理时，极容易造成物料之间的相互对接和阻碍影响，使得原料不能够充分有效的处理，并且对降硫处理后的物料排出收集不便，易出现设备内加工前后的物料局部堆积残留。

针对上述问题，急需在原有生物质燃料辅助降硫加工的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，以解决上述背景技术提出现有的生物质燃料辅助降硫加工操作繁琐，不能够对大批量堆积的原料进行有效的加工处理，容易导致降硫反应不全，出现生物质燃料在燃烧中的大量有害物质产生，影响环境卫生，极容易造成物料之间的相互对接和阻碍影响，使得原料不能够充分有效的处理，并且对降硫处理后的物料排出收集不便，易出现设备内加工前后的物料局部堆积残留的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，包括罐体、加热元件、电机、出料管和电磁铁组件，所述罐体的内部中间处固定有内空管，且内空管的外侧底部活动安装有导料兜，并且导料兜的底部边缘处与罐体的内壁之间固定有弹性橡胶座，所述罐体的外壁上设置有导向环和内空环，且罐体的内侧设置有内罐，并且内罐的外壁上固定有导向球，而且导向球设置于导向环的内部，所述内空管的外壁上固定有加热元件，且内空管的内部设置有绞龙轴，并且绞龙轴位于罐体顶部的上端固定有电机，而且内空管的顶部转动安装有导向管，同时导向管和内空管之间套设有橡胶软管，所述罐体的外壁和内空环的内部轴承贯穿安装有竖杆，且竖杆的顶部与电机的输出轴之间套设有第二链带组件，并且竖杆位于内空环内部的外壁上固定有齿轮轴，所述罐体的顶部及底部分别安装有进料管和循环进气管及循环出气管，且循环进气管上贯通连接有外接管。

优选的，所述内空管靠向导料兜中部的外壁设置为镂空状结构，且导料兜的靠向罐体的一侧底部为网状结构设置，并且导料兜与内空管构成贴合的滑动升降结构。

优选的，所述内罐与导料兜和内空管为竖向同轴分布，且内罐的内壁设置为螺旋片状凸起结构，并且内罐与罐体构成贴合的相对旋转结构。

优选的，所述绞龙轴位于内空管的上方外壁设置为往复丝杆槽状结构，且绞龙轴的往复丝杆槽状外壁上套设有滑套，并且滑套与导向管之间固定有拉绳，而且拉绳与导向管一一对应分布，同时导向管的末端倾斜朝向内罐的内侧壁顶部。