[发明专利]一种滤水模压混凝土板的制备方法

说明书

本发明公开了一种滤水模压混凝土板的制备方法，包括以下步骤：S1、将水泥、砂、石子、外加剂、水按比例加入搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；S2、将混合料倒入滤水模压机的模具中，模具侧壁设置有滤水孔；S3、启动滤水模压机，令滤水模压机的柱塞泵推动压板对模具中的混合料进行挤压，同时混合料中的水从模具侧壁的滤水孔中滤出，挤压后得到毛坯件；S4、将毛坯件转移到托盘上并静置10～14小时，得到混凝土板半成品；S5、将混凝土板半成品放置在堆场中并用毛毡对其进行覆盖；S6、定期在毛毡上进行洒水养护操作，养护28天后即得到滤水模压混凝土板。

技术领域

本发明涉及混凝土板领域，尤其涉及一种滤水模压混凝土板的制备方法。

背景技术

目前制作混凝土板主要采用振捣挤压预制工艺和振捣床预制工艺；然而，现有的振捣挤压预制工艺生产出来的混凝土板抗压强度满足设计要求，但是其抗冻等级较低；而振捣床预制工艺生产的混凝土板虽然各项指标均可以满足要求，但其占用劳动力资源较多、使用预制场地较大，生产条件较为苛刻，适用性较差，无法满足市场推广的需求，因此，有必要研究一种混凝土制备方法来解决上述问题。

发明内容

本发明目的是针对上述问题，提供一种操作简单、提高产品质量的滤水模压混凝土板的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种滤水模压混凝土板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将水泥、砂、石子、外加剂、水按比例加入搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；

S2、将混合料倒入滤水模压机的模具中，模具侧壁设置有滤水孔；

S3、启动滤水模压机，令滤水模压机的柱塞泵推动压板对模具中的混合料进行挤压，同时混合料中的水从模具侧壁的滤水孔中滤出，挤压后得到毛坯件；

S4、将毛坯件转移到托盘上并静置10～14小时，得到混凝土板半成品；

S5、将混凝土板半成品放置在堆场中并用毛毡对其进行覆盖；

S6、定期在毛毡上进行洒水养护操作，养护28天后即得到滤水模压混凝土板。

进一步的，所述每立方米混合料中含有450千克水泥、1000～1300千克砂、800～1000千克石子、9～10千克外加剂、120～130千克水。

进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥；石子的外径为5～10mm；外加剂为萘系高效减水剂。

进一步的，所述柱塞泵的运行压力为13～17MPa。

进一步的，所述毛坯件的厚度为20～200mm。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过采用滤水模压机对混合料进行挤压操作，令混合料中的水从模具侧壁的滤水孔中滤出即可，其操作简单，方便快捷，相对于现有的振捣挤压预制工艺、振捣床预制工艺来说，有效提高了混凝土板的生产效率；同时通过该方法生产出来的混凝土板表面光滑、密实度高、吸水率低、抗冻性强，有效提高了混凝土板的产品质量；并且其在进行生产时不需要过多人力资源以及场地资源，有效节省了生产成本，其经济效益较高，为今后预制混凝土制品的发展指明了方向。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1、本实施例公开了一种滤水模压混凝土板的制备方法，包括以下步骤：