[发明专利]一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构

说明书

本发明涉及一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构，包括后模、后模底板和导滑组件，后模底板呈L型，包括水平部分和竖直部分，后模底板的竖直部分上对称设置有多根水平的导柱，后模通过导柱与后模底板滑动连接，导滑组件用于辅助后模沿导柱运动，导滑组件包括滚动组件和滑动件，滚动组件设置于后模底板的水平部分上，滑动件设置于后模的底部，后模通过滑动件在滚动组件上滑动；后模底板的水平部分可以对后模起到一定的支撑作用，减少导柱受到的力，同时导滑组件使后模可以自由顺畅地沿导柱滑动，加强了模具顶出动作的稳定性，同时也避免了导柱受力过大导致变形甚至断裂的风险，保证生产的稳定进行。

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，尤其是指一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构。

背景技术

模具是工业生产上以注塑、吹塑、基础、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型产品的工具，由各种零件组成，主要是通过改变所成型材料的物理状态来实现产品外形的加工；在产品成型后，模具需要开顶并采用顶出机构将产品顺利推出，进行下一产品的生产循环；

现有的模具结构如图1所示，其中a为后模框架,b为后模导柱,c为底板，在顶出机构将模具后模顶离后模底板时，整个后模是悬空的，后模整体挂在后模底板的导柱上，由于后模的自重很大，导柱受力之后很容易发生变形甚至断裂。

因此，有必要设计一种可以辅助后模顶出的辅助机构。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，压铸生产中，在将模具的后模顶离后模底板时，整个后模是悬空的，后模整体挂在后模底板的导柱上，由于后模的自重很大，导柱受力之后很容易发生变形甚至断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种后模推板顶出的辅助支撑及导滑机构，包括后模、后模底板和导滑组件，所述后模底板呈L型，包括水平部分和竖直部分，所述后模底板的竖直部分上对称设置有多根水平的导柱，所述后模通过导柱与后模底板滑动连接，所述导滑组件用于辅助后模沿导柱运动，所述导滑组件包括滚动组件和滑动件，所述滚动组件设置于后模底板的水平部分上，所述滑动件设置于后模的底部，所述后模通过滑动件在滚动组件上滑动。

在本发明的一个实施例中，所述滚动组件和滑动件均设置有多个，所述滚动组件对称设置于后模底板的水平部分上，所述滑动件设置于后模的底部并与滚动组件的位置相对应。

在本发明的一个实施例中，所述滚动组件包括压条和滚轴，所述压条设置有两个且水平对称设置于后模底板的水平部分上，所述滚轴设置有多个，多个所述滚轴转动设置于两压条之间。

在本发明的一个实施例中，两所述压条的相对面上均间隔设置有多个容置孔，所述容置孔垂直于压条设置，且两所述压条上的容置孔两两对应。

在本发明的一个实施例中，所述滚轴为两端呈半球状的圆轴，所述滚轴的两端分别转动设置于两压条上相互对应的容置孔中。

在本发明的一个实施例中，所述后模底板呈L型，包括水平部分和竖直部分，所述水平部分包括两个支撑板，两所述支撑板对称设置于竖直部分的底部并伸向设置有导柱的一侧。

在本发明的一个实施例中，所述后模上设置有多个导向孔，所述导向孔的位置与所述导柱的位置相对应，所述后模通过导向孔沿导柱在水平方向上运动。

在本发明的一个实施例中，所述压条呈立方体长条状，且所述压条垂直于后模底板的竖直部分设置。

在本发明的一个实施例中，所述滑动件呈长方体板状，且所述滑动件底面的四条边上均设置有圆弧倒角。

在本发明的一个实施例中，所述滑动件的宽度小于两压条相对面之间的距离。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：