[发明专利]一种用于大型风洞收缩段的制作安装检测方法

权利要求书

1.一种用于大型风洞收缩段的制作安装检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制作大型风洞收缩段的外壳体（3），并在外壳体（3）的出口处安装出口法兰（5）；

S2.将外壳体（3）竖直放置，出口法兰（5）位于下方，外壳体（3）位于上方；出口法兰（5）的端面作为基准面，外壳体（3）通过出口法兰（5）端面安装在水平安装平面上；

S3.在大型风洞收缩段设计图纸标示的理论尺寸基础上预留余量，分层加工横向支撑筋板（2）和纵向支撑筋板（4）；纵向支撑筋板（4）分为N层，横向支撑筋板（2）也分为对应的N层，一层纵向支撑筋板（4）对应一层横向支撑筋板（2），N≥8；

S4.固定安装第一层纵向支撑筋板，第一层纵向支撑筋板包括若干沿外壳内壁、周向均匀排列的纵向支撑筋板；

S5.固定安装第一层横向支撑筋板，第一层横向支撑筋板为环形平板，水平固定在纵向支撑筋板的上方；

S6.重复步骤S4~S5，直至完成第N层纵向支撑筋板和第N层横向支撑筋板安装；安装完成后，横向支撑筋板（2）和纵向支撑筋板（4）的内轮廓面包围的内腔构成收缩段内腔，收缩段内腔与收缩段内型面（1）形状相似，收缩段内腔尺寸大于收缩段内型面（1）尺寸；

S7.在横向支撑筋板（2）和纵向支撑筋板（4）的内轮廓面上粘贴若干激光跟踪仪靶标（7）；在收缩段内腔安装激光跟踪仪（6），激光跟踪仪（6）设置精度监控点，并以精度监控点为基点，为若干激光跟踪仪靶标（7）建立统一坐标系，每个激光跟踪仪靶标（7）获得唯一编号；

S8.激光跟踪仪（6）的检测激光沿横向支撑筋板（2）和纵向支撑筋板（4）的内轮廓面逐个扫描激光跟踪仪靶标（7），得到各激光跟踪仪靶标（7）的坐标位置数据，利用激光跟踪仪靶标（7）的唯一编号和坐标位置数据建模，得到收缩段内腔三维数值模型，再将收缩段内腔三维数值模型与收缩段内腔理论模型进行对比，对收缩段内腔三维数值模型上超过精度指标的横向支撑筋板（2）和纵向支撑筋板（4）进行修型和打磨；

S9.重复步骤S8，直至收缩段内腔三维数值模型与收缩段内腔理论模型的误差在要求的范围之内；拆除激光跟踪仪（6）；

S10.根据液压三维油压机的最大压制尺寸，将收缩段内型面（1）进行分片编号，再使用液压三维油压机将内型面片压制成型，获得若干内型面片；在每个内型面片的表面均匀布置感光贴片作为靶点（9），并给每个靶点（9）命名唯一编号；再将全部内型面片按照分片编号临时固定在横向支撑筋板（2）和纵向支撑筋板（4）上，得到初始收缩段内型面；

S11.在外壳体（3）的外部，按照工业摄影测量方法的要求，安装若干工业摄影仪（8），若干工业摄影仪（8）通过多角度拾取各靶点（9）的坐标位置数据；利用靶点（9）的唯一编号和坐标位置数据建模，得到收缩段内型面三维数值模型；

S12.将收缩段内型面三维数值模型与收缩段内型面理论模型进行对比，找出收缩段内型面三维数值模型上超出收缩段内型面理论模型表面精度指标的靶点（9），计算该靶点（9）所在内型面片的误差值，找出超出表面精度误差范围的内型面片，分析超出表面精度误差范围的原因，确定消除方法是再次使用液压三维油压机重新压制内型面片，还是重新修型和打磨横向支撑筋板（2）和纵向支撑筋板（4），并执行选定的消除方法；

S13.重复步骤S12，直至收缩段内型面三维数值模型与收缩段内型面理论模型的误差在要求的范围之内；

S14.将内型面片焊接固定在横向支撑筋板（2）和纵向支撑筋板（4）上，得到大型风洞收缩段；并记录大型风洞收缩段内型面三维数值模型；拆除工业摄影仪（8）；

S15.将大型风洞收缩段水平安装在大型风洞上，继续采用工业摄影测量方法获得水平状态收缩段内型面三维数值模型并记录，用于后续进行定期监测和比对，为风洞试验数据修正提供支撑。

2.根据权利要求1所述的用于大型风洞收缩段的制作安装检测方法，其特征在于，所述的临时固定采用点焊方式或螺接方式。

3.根据权利要求1所述的用于大型风洞收缩段的制作安装检测方法，其特征在于，所述的焊接固定采用小电流焊接方式。