[发明专利]一种横轴掘采机的截割减速器

说明书

本发明公开了一种横轴掘采机的截割减速器，主要用于井下及露天矿的快速掘进及回收边角煤的截割部件；所述截割减速器为横轴分体型式，由两个对称布置的单体减速器通过左右连接法兰连接构成，单体减速器的小锥齿轮及大锥齿轮的齿型均采用直齿型式，截割减速器的边滚筒是通过输出连接座的方型块传递扭矩，而浮动密封采用组合密封的结构型式，浮动密封座采用可拆卸的结构；本发明使得在单侧部件损坏后可单独进行更换，降低维护难度及维护成本，降低边滚筒装拆难度，提高浮动密封寿命及浮动密封座更换效率。

技术领域

本发明涉及煤矿采掘设备，尤其涉及一种横轴掘采机的截割减速器，本发明主要用于井下及露天矿的快速掘进及回收边角煤的截割部件。

背景技术

当前我国煤炭采掘失衡的问题较为突出，近几年为了快速提升进尺速度，横轴掘采机等设备因进尺速度快而得到大力的发展。但掘采机的截割减速器做为其最关键的核心件，目前还存在故障率高、单价高、维护更换成本高等问题，其结构方面存在的缺陷具体如下：

1、传统的横轴掘采机的截割减速器都为整体结构，双电机对称旋转输入到截割减速器的两侧输入轴端，通过三级减速后带动三段滚筒截割作业，截割减速器损坏后就需将整个减速器进行更换，整个截割减速器尺寸较大，储存维护成本高，更换也极为不方便；

2、传统的边滚筒装拆困难：传统的边滚筒的内筒与外连接筒的外筒作为定位的配合方式，而边滚筒通过外连接筒布置的四组平键进行传递扭矩，此联结方式装拆边滚筒十分困难，使用一段时间后，由于截割有水雾侵蚀，经常发生拆卸困难甚至是无法拆卸下来的情况；

3、传统的横轴掘采机的截割减速器浮动密封寿命较低，经常发生浮动密封漏油损害故障；

4、当浮动密封损坏，经常会破坏浮动密封座，导致浮动密封座需要更换，因为密封座为主体构件，更换维修需要将整个减速器进行拆解，维护成本高、更换困难。

综上所述，有必要提供一种结构稳定、维护更换方便、维护成本低的横轴掘采机的截割减速器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种横轴掘采机的截割减速器，使得在单侧部件损坏后可单独进行更换，降低维护难度及维护成本，降低边滚筒装拆难度，提高浮动密封寿命及浮动密封座更换效率。

为实现上述目的，本发明提供一种横轴掘采机的截割减速器，所述截割减速器为横轴分体型式，由两个对称布置的单体减速器18通过左右连接法兰 20连接构成；所述两个单体减速器18分别对称安装在截割臂架24的左右两侧，所述单体减速器18位于安装面侧设有输入轴2，用于连接截割电机；所述单体减速器18包括单体减速器壳体8，所述单体减速器壳体8内部设有三级减速结构及主轴17，所述单体减速器18通过内部三级减速结构将输入轴2 上的截割电机输入扭矩传递到主轴17上；所述主轴17内侧端安装有中间联结座16，两个单体减速器18的中间联结座16之间通过左右连接法兰20连接，并通过第二平键19带动中间滚筒21旋转进行截割作业；所述主轴17外侧伸出至单体减速器壳体8外部，所述主轴17外侧通过内外花键配合连接有输出连接座9，所述输出连接座9固定连接有外连接筒10，所述外连接筒10在主轴17的传动下进行旋转，所述输出连接座9端部设有方形块，所述输出连接座9的方形块与边滚筒22的方形孔配合进行力矩传递，从而带动边滚筒22 与中间滚筒21一同旋转进行截割作业。

进一步地，所述三级减速结构包括一级平行齿3、二级平行齿4、小锥齿轮6及大锥齿轮7；所述截割电机通过输入轴2输入扭矩，通过一级平行齿3 及二级平行齿4进行啮合形成一级减速，所述二级平行齿4内花键带动小锥齿轮6，所述小锥齿轮6与大锥齿轮7进行啮合形成二级减速，所述大锥齿轮 7由内花键通过行星减速传递到主轴17上形成三级减速。

进一步地，所述小锥齿轮6及大锥齿轮7的齿型均采用直齿型式。