[发明专利]一种仿古青铜器的外表面处理工艺及焙烧系统

说明书

本发明公开了一种仿古青铜器的外表面处理工艺及焙烧系统，步骤一、打磨，对青铜器表面进行打磨，得到青铜器一；步骤二、表面预处理，将青铜器一放入铁罐中并加入预处理剂，完成后煮沸并保温二十分钟，得到青铜器二；步骤三、表面锈蚀，将青铜器二加入表面锈蚀箱并利用锈蚀剂蒸汽对青铜器表面进行喷洒，得到青铜器三；步骤四、定点锈蚀，将表面锈蚀金属泥涂抹在青铜器三表面需定点锈蚀的位置，并在涂抹完成后将青铜器三埋入土壤并持续十天，得到青铜器四；步骤五，涂蜡，取出青铜器四并进行清洗，完成后利用毛刷将热蜡液涂抹在青铜器四外表面，待蜡液干燥后得到成品青铜器。本发明是一种便于青铜器表面快速腐蚀的处理工艺及焙烧系统。

技术领域

本发明主要涉及仿古青铜器的技术领域，具体为一种仿古青铜器的外表面处理工艺及焙烧系统。

背景技术

青铜器的造型精美，艺术价值高，但古代青铜器是国家文物，受到保护，不能轻易拥有，仿古青铜器则满足了人们的需求。

根据申请号为CN201910399163.4的专利文献所提供的一种制作仿古青铜器的工艺及其冶炼焙烧系统可知，该工艺包括雕塑模型、石膏做壳、蜡型模具、精修纹饰、硅胶制模、硅胶衬托、涮取蜡件、组装蜡型、石膏包型、焙烧失蜡、冶炼浇铸、清理石膏、割去浇口、打磨抛光、做旧处理和成品检验十六个过程；该冶炼焙烧系统包含燃气式熔炼炉、燃气式烘干炉、点火系统和烟气粉尘冷却过滤系统；该工艺，不仅能够制作出更加精美的仿古青铜器，而且制作效率大大提高，制作过程也更加清洁无污染。

上述专利中的工艺不仅能够制作出更加精美的仿古青铜器，而且制作效率大大提高，制作过程也更加清洁无污染，但不便于对青铜器的表面进行快速锈蚀。

发明内容

本发明主要提供了一种仿古青铜器的外表面处理工艺及焙烧系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种仿古青铜器的外表面处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、打磨，利用砂布以及磨铜碳对青铜器表面进行打磨，以得到青铜器一；

步骤二、表面预处理，将青铜器一放入铁罐中，并将预处理剂加入铁罐直至淹没青铜器，完成后煮沸并保温二十分钟，以得到青铜器二；

步骤三、表面锈蚀，将青铜器二加入表面锈蚀箱并利用锈蚀剂蒸汽对青铜器表面进行喷洒，喷洒两个小时得到青铜器三；

步骤四、定点锈蚀，将表面锈蚀金属泥涂抹在青铜器三表面需定点锈蚀的位置，并在涂抹完成后将青铜器三埋入土壤并持续十天，以得到青铜器四；

步骤五，涂蜡，取出青铜器四并对青铜器四表面进行清洗，完成后利用毛刷将热蜡液涂抹在青铜器四外表面，待蜡液干燥后得到成品青铜器。

根据以上的一种仿古青铜器的外表面处理工艺的技术方案，还将提供一种仿古青铜器的外表面处理工艺的焙烧系统，包括表面锈蚀箱，所述表面锈蚀箱内设有放置盘，所述表面锈蚀箱外壁设有用于驱动放置盘转动的转动驱动部件，所述放置盘底部设有烘焙部件，所述表面锈蚀箱侧壁设有执行端延伸至表面锈蚀箱内的锈蚀剂喷洒装置，所述表面锈蚀箱内壁顶部设有锈蚀剂回收装置；

所述锈蚀剂喷洒装置包括设于所述表面锈蚀箱外壁的存液罐，底部通过传输管道连通所述存液罐顶部的增压管，设于所述传输管道外壁的控流部件，设于所述增压管外壁的加热部件，连通所述增压管顶部的限位管，以及一端连通所述限位管外壁另一端延伸至表面锈蚀箱内的喷液管，所述限位管内设有柱塞板，所述柱塞板靠近所述增压管的一侧设有压力检测部件，所述限位管顶部设有用于驱动柱塞板升降的升降驱动部件；

所述锈蚀剂回收装置包括设于所述表面锈蚀箱内壁顶部的散热顶板，设于所述散热顶板底部一端的负压回收部件，以及设于所述表面锈蚀箱外壁且执行端延伸至表面锈蚀箱内的刮料收集部件，所述刮料收集部件用于将冷凝的锈蚀剂刮动至负压回收部件底部。