[发明专利]一种环保型热熔胶膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型热熔胶膜及其制备方法，包括热熔胶膜层和基材，所述热熔胶膜层是通过按重量份计的以下原料制备而成：半结晶性高分子化合物、抗老化剂；橡胶混合物、高分子黏合剂、液体聚丁二烯橡胶。高分子黏合剂配合橡胶混合物和液体聚丁二烯橡胶的混合有柔韧性，高分子黏合剂受热后形成发泡状态，用于增加热熔胶膜的厚度，而橡胶混合物和液体聚丁二烯橡胶与其混合具有柔韧性，抗老化剂增加热熔胶膜在使用时的抗老化性能，避免了热熔胶膜长时间后难以从产品上取下，由于热熔胶膜的柔韧性以及粘合性增加，在对热熔胶膜取下时其柔韧性可以对整张取下，避免热熔胶膜贴合面的胶残留在产品上。

技术领域

本发明涉及热熔胶膜领域，具体为一种环保型热熔胶膜及其制备方法。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合对其表面覆盖用于保护包装，而由于传统的热熔胶膜都是采用PA、EVA、PES、PO或TPU等热熔胶压烫生产，在与产品长时间贴合后极易造成基材黏附在产品表面无法完整揭下，导致在对残留的热熔胶清理时会对产品表面造成伤痕，给热熔胶膜的使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型热熔胶膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型热熔胶膜，包括热熔胶膜层和基材，所述基材的底面设有底面带有橡胶条纹且橡胶条纹凸出基材底部表面的防滑层；

所述基材的表面设有助黏剂层，所述基材的上表面的助黏剂层压合有带有铜柱的贴合板，所述热熔胶膜层通过设备涂覆在基材的上表面，热熔胶膜层成型后，贴合板通过冲压成型设备对铜柱上移，使铜柱与热熔胶膜层分离，且铜柱与热熔胶膜层分离后在热熔胶膜层上形成有均布的透气孔，通过助黏剂层对热熔胶膜层均匀涂设承接。

进一步的，所述热熔胶膜层是通过按重量份计的以下原料制备而成：

半结晶性高分子化合物72-90份；

抗老化剂2-4份；

橡胶混合物1-4份；

高分子黏合剂5-10份；

液体聚丁二烯橡胶2-10份；

所述高分子黏合剂为软泡聚氨酯材料制得，高分子黏合剂加入的计量越多混合形成的热熔胶膜的黏度越大。

进一步的，所述抗老化剂为聚乙烯树脂、润滑剂、偶联剂、碳纤维、耐老化剂的混合物。

进一步的，所述半结晶性高分子化合物为PA、EVA、PES、PO或TPU其中一种半结晶高分子化合物。

进一步的，所述基材的表面设有助黏剂层且通过助黏剂层对热熔胶膜层均匀涂设承接，助黏剂层设于基材的表面，助黏剂层为市场上胶带表面所使用的粘合层，使得在基材与热熔胶膜脱离时可以作为胶带使用，降低基材的浪费，提高基材利用率。

本发明还提供了一种环保型热熔胶膜的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、初步热熔混合：将聚乙烯树脂、润滑剂、偶联剂、碳纤维、耐老化剂混合形成的抗老化剂、橡胶混合物、高分子黏合剂以及液体聚丁二烯橡胶加入热熔罐内在高温的状态下对其充分热熔混合，并在对其混合后持续搅动30min，形成具有抗老化且黏性好的助黏剂；

S2、制得热熔胶膜层原料：半结晶性高分子化合物等量分成若干小份，分次加入添加入S1步骤中制得的助黏剂中，并持续在高温的状态下热熔，热熔过程中，半结晶性高分子化合物少量与S1步骤中制得的助黏剂在封闭的环境下充分混合形成液体状态的热熔胶膜层原料；